Cu peste 40 de ani de inovare din 1982, Sinou deține numeroase brevete naționale, inclusiv primul nisip-pietriș din China separator. Istoricul nostru dovedit asigură soluții fiabile, testate pe teren pentru global beton și tratarea apelor uzate proiecte.
Oferim sisteme personalizate de la capăt la capăt, de la pompe cu piston ceramice până la emisii zero reciclarea apelor uzate. Fiecare soluție este proiectat pentru a se potrivi condițiilor dvs. specifice de lucru, livrat cu eșantionare rapidă, validarea designului și punere în funcțiune profesională.
Certificat CE și UL, plus ISO9001, ISO14001 și ISO45001. Recunoscut drept Zhejiang Primul set de echipamente Enterprise, nostru Sistemul de tratare a apei cu neutralizare magnetică îndeplinește standardele internaționale stricte pentru siguranță, eficiență energetică și protectia mediului.
Serviciu unic, de la consultanță pre-vânzare la instruire post-vânzare și piese de schimb. Al nostru garanție de calitate receptivă și transportul global prin porturile Shanghai/Ningbo asigură un timp de nefuncționare minim și un ROI maxim pentru clienti variind de la multinaționale către fabricile locale.
Categorii de produse
SINOU este un producător profesionist și furnizor global de pompe cu piston pentru presă cu filtru. Această pompă de alimentare dedicată este special concepută pentru a se potrivifiltru presa cu membranaşifiltru presa cu camerapentru tratarea apelor uzate, industria chimică și tipărire și vopsire.
Adoptă o structură hidraulică a pistonului alternativ, se potrivește perfect modului de lucru în două etape al filtrului presă
● Debit mare la presiune joasă:Realizați umplerea rapidă a camerei filtrului
● Debit mic de înaltă presiune:Deshidratarea completă în adâncime a nămolului
● Ieșire de presiune stabilă, rezistență puternică la abraziune și reglare inteligentă a debitului
● Funcționează stabil cu filtru presă cu membrană pentru imprimare chimică și vopsire și alte echipamente de deshidratare a nămolului
● Îmbunătățește eficiența generală a separării solid-lichid, structura compactă și durata de viață lungă, recunoscută pe scară largă de utilizatorii la nivel mondial
Fiind o fabrică de încredere specializată în Pompă cu piston pentru filtru presă, adoptăm principiul de lucru cu deplasare pozitivă pentru a rezolva problema de alimentare a nămolului vâscos și care conține particule pentru presele cu filtru.
● Acționat de sistemul hidraulic integrat, pistonul ceramic efectuează mișcare alternativă continuă
● Debitul și presiunea de lucru se ajustează automat în funcție de rezistența internă a filtrului presă
● Piston din ceramică: rezistență la uzură de 5-8 ori mai mare decât piesele metalice obișnuite, rezistă la curățarea nămolului care conține nisip și coroziv
● Componente de etanșare compozite importate: Preveniți eficient scurgerile de șlam
● Eficiență de funcționare mai mare și consum mai mic de energie decât pompele centrifuge tradiționale
● Folosit împreună cu manșonul de strângere din oțel carbon rezistent pentru a stabiliza conexiunea echipamentului și a reduce rata de eșec
● Rezistență la presiune ridicată:Presiune maximă de lucru până la 2,5 MPa
● Economie de energie:Rată de economisire a energiei de peste 80% în comparație cu pompele de alimentare convenționale
● Anti-coroziune puternică, funcționare stabilă, întreținere ușoară și adaptabilitate largă
● Produsele calificate mențin fluctuația presiunii în interval de ±0,5Mpa, fără dislocarea plăcii de filtrare sau scurgeri de șlam
● Corpul pompei opțional cu fontă sau oțel inoxidabil 316 pentru nămolul acid și alcalin
● Compatibil cu manșonul filetat tratat antirugină, reduce eficient costurile zilnice de întreținere ale sistemului de filtru presă
SINOU oferă o pompă cu piston de înaltă calitate pentru filtru presă, aplicabilă în mai multe domenii industriale de separare solid-lichid, inclusiv în industria de canalizare municipală, chimică, tipărire și vopsire, fabricare a hârtiei, galvanizare, minerit, alimentară și industriile farmaceutice.
● Canalizare municipală: necesită debit mare și capacitate de funcționare continuă
● Produse chimice și galvanizare: Accent pe performanța anticorozivă
● Exploatarea minelor și spălarea cărbunelui: acordați prioritate rezistenței la uzură
A: Cu siguranță da. Aceasta este o pompă cu piston cu deplasare pozitivă care funcționează pe baza principiului deplasării volumetrice. Capacitatea sa de transport este abia afectată de vâscozitatea medie, fluiditatea sau conținutul de particule solide. Poate furniza în mod stabil diverse medii complexe cu conținut de solide de până la 40% și mai mult, cum ar fi nămol gros, șlam sub formă de pastă și materiale amestecate încărcate cu particule din industria apelor uzate, chimică, tipărire și vopsire. În comparație cu pompele centrifuge convenționale, previne eficient fluctuațiile debitului, blocarea conductelor și alimentarea inadecvată și garantează alimentarea continuă și uniformă a materialului pentru filtre prese în condiții dure de lucru.
R: Această pompă cu piston este personalizată profesional pentru utilizarea filtrului presă. Dispune de comutare automată în două moduri a presiunii și a debitului pentru a se potrivi cu procesul de umplere și deshidratare a filtrelor prese. Oferă o presiune de ieșire mai stabilă, rezistență superioară la uzură și un consum mai mic de energie. Pompele obișnuite pentru dejecții sunt proiectate în principal pentru transportul cu un singur flux, incapabile să se adapteze la cererea de deshidratare la presiune înaltă a preselor cu filtru și predispuse la pierderi de presiune și scurgeri de șlam în timpul funcționării pe termen lung.
A: Da. Echipată cu un sistem inteligent de detectare și reglare, pompa poate monitoriza rezistența internă a filtrului presă în timp real. Realizează ajustarea automată continuă a debitului și a presiunii de lucru pe parcursul întregului proces, comutând între debit mare de joasă presiune pentru umplerea rapidă a cavității și debit mic de presiune înaltă pentru deshidratare adâncă, fără intervenție manuală.
R: Pistonul miez adoptă material ceramic de alumină de înaltă puritate. Duritatea suprafeței și rezistența la uzură sunt de 5 până la 8 ori mai mari decât piesele metalice obișnuite. Poate rezista la curățarea și abraziunea pe termen lung a șlamului nisipos, coroziv și granular, prelungind foarte mult durata de viață a componentelor cheie și reducând frecvența înlocuirii pieselor.
R: Modelul standard este potrivit pentru șlam neutru și slab corosiv din canalizarea municipală, fabricarea hârtiei și industriile alimentare. De asemenea, oferim corpuri de pompe personalizate din oțel inoxidabil 316, care pot funcționa stabil în medii corozive cu acizi puternici, alcaline puternice și cu conținut ridicat de sare pentru liniile de producție chimice și de galvanizare.
A: Da. Oferim servicii complete personalizate. Puteți ajusta parametri precum debitul nominal, presiunea de lucru, dimensiunea instalației, configurația puterii și tipul structural (vertical/orizontal) în funcție de modelul actual de filtru presă, spațiul la fața locului și cerințele de producție. Toate produsele personalizate respectă standardele din industrie.
● Se potrivește cu filtru presă cu membrană pentru imprimare chimică și vopsire pentru a trata nămolul de colorant și reziduurile chimice
● Combinat cu mașina de deshidratare a nămolului cu bandă pentru a forma o linie completă de tratare a nămolului
● Toate produsele trec teste industriale stricte pentru o funcționare stabilă pe termen lung în condiții dure
● Confirmați zona de filtrare a filtrului presă și capacitatea zilnică de tratament pentru a determina debitul necesar
● Analizați caracteristicile nămolului (coroziune, vâscozitate, dimensiunea particulelor) pentru a selecta materialul pistonului și al corpului pompei
● Setați presiunea de lucru pe baza conținutului țintă de umiditate a nămolului
● Alegeți structura verticală sau orizontală în funcție de spațiul de instalare la fața locului
● Sprijină ajustarea personalizată a debitului, presiunii, materialului, sursei de alimentare și a dimensiunii instalației
● Certificate complete CE și ISO furnizate pentru licitație de inginerie de peste mări și inspecție terță parte
● Sprijinirea achiziției combinate de conducte HDPE suport pentru conductele de apă uzată
R: Pompa cu piston dedicată are mai puține piese de uzură și rate de eșec mai mici, reducând costurile anuale de întreținere cu peste 60%. De asemenea, reduce sarcina de lucru manuală, oferind beneficii economice mai bune pe termen lung decât pompele obișnuite pentru nămol.
R: Pompa cu piston adoptă transport cu deplasare pozitivă, stabilă împotriva vâscozității și rezistenței conductei. Pompele centrifuge obișnuite pentru nămol se bazează pe forța centrifugă, cu o scădere evidentă a presiunii atunci când se manipulează nămol greu.
R: Pompa cu piston are reglarea adaptivă a presiunii și a debitului cu fluctuații minore de presiune. Pompele convenționale pentru șlam tind să genereze creșteri și pierderi de presiune, provocând cu ușurință scurgeri de șlam și deplasarea plăcilor.
R: Echipată cu piston din ceramică și etanșări premium, pompa cu piston rezistă eficient la abraziunea particulelor. Durata sa de viață totală este mult mai lungă decât pompele obișnuite de șlam cu componente metalice standard.
R: Pompa cu piston cu acționare hidraulică are o eficiență mai mare a transmisiei și un consum mai mic de energie. Pompele tradiționale pentru șlam suferă pierderi mari de energie, mai ales în condiții de înaltă presiune.
R: Structura volumetrică a pompei cu piston se adaptează bine la nămolul dens. Pompele obișnuite pentru dejecții sunt predispuse la eșec de aspirație și la blocarea conductelor atunci când transportă medii cu concentrație mare.
R: Pompa cu piston oferă tipuri verticale și orizontale pentru o dispunere flexibilă pentru a se potrivi diferitelor spații ale amplasamentului. Majoritatea pompelor obișnuite pentru dejecții ocupă mai mult spațiu cu aranjarea complicată a conductelor.
R: Pompa cu piston are o structură simplă, iar piesele de uzură pot fi înlocuite rapid. Pompele obișnuite pentru șlam conțin componente mai vulnerabile și necesită o întreținere de rutină mai complexă.
R: Nu este sugerat. Doar pompa cu piston dedicată poate susține o presiune ridicată stabilă pentru deshidratare adâncă. Pompele obișnuite pentru dejecții nu pot îndeplini cerințele de funcționare continuă de înaltă presiune.
Structura verticală compactă ocupă o suprafață minimă, ideală pentru ateliere și locuri de producție cu spațiu de instalare limitat. Dispune de un aspect ordonat al conductei și un ansamblu flexibil, adaptându-se complet la configurațiile compacte ale unităților de filtrare presă.
Dispunerea orizontală asigură stabilitate superioară de rulare și vibrații scăzute. Este proiectat pentru linii de producție continuă cu debit mare, de lungă durată, oferind aprovizionare medie constantă pentru sistemele de presă cu filtru de capacitate mare.
● Adoptând un sistem hidraulic de reglare automată a presiunii, pompa realizează o funcționare nesupravegheată, reducând efectiv costurile de muncă și operaționale.
● Prezintă o compatibilitate universală puternică, care se potrivește perfect cu filtru presă, manșoane filetate, manșoane de strângere și alte accesorii standard de sprijin.
● Cu performanță fiabilă și prețuri rentabile, produsele noastre au câștigat o recunoaștere largă și o cooperare pe termen lung din partea clienților din Europa, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu.
Recuperarea betonului de la SINOU, numit și separator de nisip și pietriș, se încadrează în două serii principale:Recuperator rotativ de betonşiRecuperator vibrator de beton. Reciclează resturile de beton din camioanele de amestecare, separând piatra reutilizabilă, nisipul și apele uzate pentru producția ciclică a instalațiilor de dozare, reducând costurile cu materiile prime și reducând deversarea poluării.
SINOU Concrete Reclaimer, cunoscut universal și sub denumirea de separator de nisip și pietriș, este un echipament de reciclare a miezului special dezvoltat pentru instalațiile de dozare a betonului pentru a trata resturile de beton reziduale din interiorul camioanelor de malaxor. Realizează separarea completă a agregatelor grosiere reutilizabile, a nisipului fin și a apelor uzate de spălare, susținând reutilizarea ciclică a materiilor prime și a resurselor de apă, reducând în același timp evacuarea deșeurilor solide.
Linia de produse este clasificată în două serii structurale mature: recuperator rotativ de beton și recuperator vibrator de beton, proiectat pentru a se potrivi diferitelor sarcini zilnice de procesare și cerințelor de amplasare a amplasamentului stațiilor de amestecare.
Ansamblul său central constă dintr-un tambur rotativ de separare a pietrei și un melc spiralat pentru transportul nisipului. Aspectul acceptă atât modurile de instalare înainte, cât și invers, adaptabile la stațiile de parcare a autobetonierelor cu un singur sau dublu, permițând ajustarea flexibilă a aspectului în funcție de spațiul real de fundație al instalației de dozare. Adoptă mecanică de sortare rotativă constantă pentru recuperarea continuă a betonului rezidual de volum mediu.
Această configurație combină unități de sortare liniare vibrante cu un melc spiralat de nisip potrivit. Acționat de motoare cu vibrații duble, oferă o mișcare liniară de ecranare de mare intensitate pentru a sparge betonul rezidual aglomerat. Proiectat pentru scenarii cu debit mare, prelucrează volume mai mari de beton pentru autobeton, cu un efect mai curat de separare a agregatelor în comparație cu structurile rotative.
Ambele serii implementează sisteme de control electric automat integrat, realizând o funcționare continuă nesupravegheată pentru fluxul de lucru complet de separare și recuperare a materialelor.
● Deșeurile de beton de la autobetoniere curg în rezervorul de alimentare al echipamentului; tamburul rotativ de piatră filtrează mai întâi agregatul grosier (piatră > 5 mm).
● Nisipul fin este transportat în sus prin melcul spiralat pentru reciclare; apele reziduale ecranate curg în rezervoarele de sedimentare pentru reutilizarea apei în producția de amestec.
● Întregul proces rulează continuu cu un conținut scăzut de apă în nisip recuperat și o eficiență stabilă de separare a materialului.
● Motoarele cu vibrații generează vibrații liniare de înaltă frecvență, aruncând materiale de beton amestecate pe platforma ecranului din poliuretan pentru ecranare stratificată.
● Piatra supradimensionata (>5mm) se descarca separat, nisipul fin este ridicat cu melcul pentru reutilizare; apele uzate sunt colectate integral pentru utilizare ciclică.
● Vibrația liniară oferă o intensitate mai mare de cernere, ideală pentru șantierele cu volume zilnice mari de beton rezidual în camion de malaxor.
● Costuri de investiții inițiale scăzute, cu o rată remarcabilă de utilizare a circulației apei, reducând efectiv consumul de agregate și apă dulce al stațiilor de amestecare a betonului.
● Structura optimizată a cadrului de ecranare rotativă atenuează foarte mult problemele de blocare a deschiderii sitei, menținând o performanță stabilă de separare în condiții de funcționare grele pe termen lung.
● Echipat cu sistem de control automat integrat, procedurile de operare sunt simplificate; Structura de ansamblu flexibilă înainte/înapoi se adaptează la structurile compacte sau neregulate ale fundației plantei.
● Nisipul recuperat are un conținut scăzut de apă reziduală, care poate fi aplicat direct la producția de beton fără tratament suplimentar de deshidratare.
● Adoptă principiul avansat de screening liniar prin vibrații, obținând o separare mai curată și mai rapidă a pietrei și a nisipului în comparație cu tipul rotativ.
● Prevăzut cu panouri de ecran din poliuretan rezistente la uzură, care oferă o durată de viață extinsă, proprietăți anti-înfundare și curățare ușoară a recipientului intern.
● Structura de alimentare cu jgheab ghidată asigură distribuția uniformă a materialului pe suprafața ecranului pentru o prelucrare stabilă de mare capacitate. Designul ușii cu cadru deschis facilitează inspecția rapidă, dezasamblarea și întreținerea zilnică a componentelor.
● Designul cu consum redus de energie se potrivește cu o capacitate mare de ieșire; Structura de descărcare automată susține funcționarea continuă nesupravegheată pentru eliminarea reziduurilor de beton în volum mare.
● Flux de lucru complet de recuperare în circuit închis pentru agregate și ape uzate, respectând standardele de emisii de protecție a mediului.
● Structura principală sudată robustă a corpului, cu căptușeală rezistentă la uzură și lame melc pentru a prelungi durata de viață generală a echipamentului.
Adoptă o arhitectură de ecranare cu tambur rotativ cu amprentă generală moderată. Orientat pentru stații de amestec de beton la scară medie cu volum zilnic de tratare rezidual a betonului. Modul de montare flexibil se potrivește cu dispozițiile standard ale locurilor de parcare, oferind o separare continuă stabilă pentru scenarii de încărcare medie de lucru.
Echipat cu structură liniară de ecranare a vibrațiilor pentru procesare de mare capacitate. Potrivit pentru instalațiile comerciale mari de amestecare care generează zilnic cantități masive de resturi de beton din camionul de amestecare. Oferă o capacitate de manipulare orară mai mare și o curățenie superioară de separare pentru a satisface cerințele de reciclare a producției cu randament ridicat.
R: Modelele rotative se bazează pe cernerea cu tambur rotativ cu costuri inițiale mai mici, potrivite pentru sarcini medii. Unitățile vibratoare utilizează vibrații liniare de mare intensitate pentru o separare mai curată și un debit orar mai mare pentru instalațiile cu volum mare.
A: Piatră recuperată ≥5mm, nisip fin reciclabil 0–5mm; agregatele curate separate pot fi reutilizate direct în formulele de dozare a betonului.
R: Toate modelele SINOU Concrete Reclaimer sunt echipate cu sisteme de control electric automat, nu este necesară monitorizarea manuală constantă în timpul funcționării.
A: Da. Apa separată curge în bazinele de sedimentare, iar apa limpezită circulă pentru spălarea mixerului și amestecarea betonului pentru a economisi resursele de apă de la robinet.
1. Sunt disponibile două configurații structurale distincte, inclusiv tipuri rotative și vibratoare, care acoperă diferite capacități de procesare pentru a găzdui stații de amestecare a betonului de diferite scări și cerințe operaționale.
2. Echipamentul are o compatibilitate universală excelentă, care poate fi integrată perfect cu rezervoarele de colectare a apelor uzate, sistemele de transport și instalațiile de sedimentare ale stațiilor de dozare existente pentru a forma un sistem complet de recuperare în buclă închisă.
3. Adoptând tehnici de fabricație robuste și componente rezistente la uzură, cum ar fi șnecul spiralat și panourile de ecranare, echipamentul oferă o durată lungă de viață și o performanță stabilă de funcționare. Cu o calitate premium și prețuri rentabile, produsele noastre au stabilit parteneriate de cooperare stabile pe termen lung cu clienți din Europa, Orientul Mijlociu și Asia de Sud-Est.
|
Diametrul tamburului de piatră |
1000 (mm) |
|
Diametrul melcului |
480 (mm) |
|
Capacitate de screening |
≤12 (m³/h) |
|
Dimensiunea pietrei despicate |
>φ5(mm) |
|
Dimensiunea nisipului |
<φ5(mm) |
|
Puterea separatorului de pietre |
4(kw) |
|
Puterea separatorului de nisip |
4(kw) |
|
Dimensiuni (L*L*H) |
6260*1970*2480 mm |
|
Greutatea totală |
≥5 tone |
|
Numărul de autobetoniere |
<30 Vehicul |
|
Număr de parcare pentru spălătorie |
1-2 Vehicul |
|
Sistem de control electric |
Control automat |
1. O garanție de 12 luni pentru întregul echipament, ghid de instalare video la distanță și suport tehnic pe viață.
2. Întreținere zilnică: curățarea reziduurilor de beton pe ecran și melc după schimburile de lucru; lubrifiați rulmenții de transmisie săptămânal; înlocuiți ecranele din poliuretan uzate sau lamele melcului la timp pentru a menține o eficiență stabilă de separare.
3. Piesele de uzură de schimb (panouri de ecran, melc, etanșări, motoare cu vibrații) sunt stocate pentru livrare globală rapidă pentru a minimiza timpul de nefuncționare a instalației.
Recuperarea betonului nostru a trecut o evaluare strictă a conformității în conformitate cu Directiva privind mașinile 2006/42/EC, îndeplinind pe deplin cerințele standardelor de siguranță EN ISO 12100:2010 și EN 60204-1:2018.
Produsul a obținut Certificatul de Conformitate oficial al Directivei Mașini UDEM cu perioadă de certificare valabilă până la 25 decembrie 2030. Toate documentele de producție, proiectare și tehnice au fost revizuite și aprobate de autoritatea de certificare.
În calitate de producător certificat, Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD implementează strict proceduri de producție standardizate. Toate separatoarele noastre de nisip și pietriș respectă reglementările UE privind siguranța mașinilor, oferind siguranță operațională fiabilă, performanță stabilă și calitate calificată. Certificarea valabilă sprijină vânzările de produse, licitarea proiectelor și accesul pe piață în regiunile europene și pe alte piețe internaționale. Clienții pot verifica autenticitatea certificatului prin intermediul site-ului oficial al UDEM.
Sistemul de tratare a apelor uzate cu neutralitate carbonică SINOU este o unitate integrată de neutralizare și reciclare containerizată, concepută special pentru ape uzate alcaline din stația de dozare a betonului, susținând perfect sistemul complet de recuperare a betonului rezidual și regenerare a agregatelor cerut de licitația saudită.
Apele reziduale din stația de beton au o alcalinitate ultra-înaltă (pH brut 12,5–13) și nămol fin de deșert greu în suspensie (nisip ultrafin de 50–100μm). Acest sistem de apă uzată folosește tehnologia de neutralizare a carbonatării cu CO₂ lichid de calitate alimentară, înlocuind dozarea tradițională a sodei caustice. Stabilizează pH-ul efluentului la 6,5–8,5 pentru reutilizarea directă a producției, elimină poluarea secundară, atenuează depunerea de nămol, rezolvă blocarea pompei și crește disponibilitatea pe termen lung a sistemului peste 95%.
Sistemul complet de circulație a apei montat pe skip constă din următoarele ansambluri de bază:
● Rezervor de stocare CO₂ lichid și unitate de vaporizare
● Centrală electrică de reducere a presiunii și de livrare a gazului
● Reactor de reacție în cascadă în două trepte
● Set pompă de alimentare cu piston de înaltă presiune
● Transmițător online PH și sondă de monitorizare în timp real
● Indicator de nivel radar pentru controlul interblocării nivelului lichidului din piscină
● Dulap electronic automat de control PLC+MCC, ecran tactil HMI și telecomandă pentru aplicația mobilă
● Sistem de control al presiunii și electrovalve gaz-lichid
● Filtru presă solid-lichid / filtru de șlam pentru deshidratarea nămolului
● Suport rezervor de apă brută, rezervor tampon de tranziție, rezervor de reutilizare a apei curate și cadru de conducte
Apele uzate foarte alcaline care conțin nămol masiv ultra-fin deșertului curg din linia de recuperare a betonului în rezervorul de apă brută. Flocurile mari și solidele grosiere sunt pre-interceptate; Apa uzată solubilă încărcată cu nămol este pompată către modulul de reacție prin pompa de alimentare cu piston.
CO₂ lichid este vaporizat în CO₂ gazos, reglat de presiune și injectat în reactorul etanș în două etape. Apa uzată alcaline este atomizată în interiorul turnului și complet amestecată cu gaz CO₂: hidroxidul de calciu alcalin ridicat din ciment și nisipul deșertului reacţionează pentru a forma nămol de carbonat de calciu insolubil, scăzând constant pH-ul. Sondele de pH în timp real transmit semnale înapoi către PLC pentru a ajusta automat debitul de gaz CO₂ pentru o stabilizare precisă a pH-ului.
Apa neutralizată se revarsă în rezervorul de tranziție; nămolul precipitat de carbonat-nisip se scufundă pe fundul rezervorului. Periodic, nămolul concentrat este pompat în unitatea de presă de filtru solid-lichid. Turta de filtrare (mixt de nisip și nămol carbonatat) este deshidratată pentru eliminarea deșeurilor solide; filtratul curge înapoi în rezervorul de apă brută pentru reprocesare.
Apa limpezită supernatant din rezervorul de tranziție curge în bazinul cu apă curată. Apa tratată îndeplinește standardele de reutilizare a amestecului de beton, pompată înapoi la spălarea autobetonierelor, spălarea agregatelor și liniile de producție de dozare pentru a realiza o circulație 100% a apei în buclă închisă.
Indicatoarele de nivel radar monitorizează nivelul lichidului în toate piscinele; Transmițătoarele PH, senzorii de presiune a gazului, semnalele de funcționare a pompei se interconectează cu sistemul PLC pentru a ajusta automat viteza pompei, debitul de CO₂ și ciclurile de descărcare a nămolului. Sunt disponibile moduri de funcționare dublă manuală/automată, cu monitorizare de la distanță a aplicației mobile și alarmă de eroare.
Fără aditivi chimici alcalini precum hidroxidul de sodiu. Carbonarea cu CO₂ creează precipitate stabile de carbonat, evită fluctuația pH-ului în supradozare, reduce costul consumului de substanțe chimice.
Reactorul cu două trepte cu amestec turbulent previne aderența nisipului ultrafin la pereții rezervorului; rezervorul de tranziție adoptă o structură de fund înclinată anti-nămol + ciclu de pompare a nămolului temporizat.
Ecrane de prefiltru înaintea orificiilor de aspirație a pompei + pompă cu piston cu frecvență variabilă cu pasaje mari de debit; flocularea de neutralizare agregează particule minuscule de nisip de deșert în flocuri mai mari care pot fi sedimentate, reducând abraziunea particulelor fine și blocarea rotoarelor pompei și a coturilor conductelor.
Construcție robustă din material rezistent la coroziune pentru toate piesele umede (anti-alcalin, anti-abraziune de nămol); ciclurile automate de evacuare a nămolului cu autocurățare reduc drastic frecvența de întreținere manuală față de sistemele convenționale de apă uzată. Durată lungă de viață cu timp de nefuncționare minim.
Debit standard de apă de procesare 30–60 m³/h. Debitul de gaz reglabil 50–500 m³/h pentru a face față fluctuațiilor de vârf ale apei uzate de la 3 seturi de centrale de amestec de 150 m³/h.
Control local PLC+HMI + monitorizare la distanță în timp real a aplicației mobile, autodiagnosticare și alarmă defecțiuni.
Cadru compact pre-asamblat pentru container. instalare rapidă la fața locului, fără modificare complexă a fundației civile.
|
Element de parametru |
Valoarea tehnică |
|
Interval de reglare a debitului de gaz CO₂ |
50 ~ 500 m³/h |
|
Capacitate nominală de tratare a apelor uzate |
30 ~ 60 m³/h |
|
Modul de control al operațiunii |
Comutabil manual / automat |
|
Sistem de control general |
Automatizare electronică PLC + monitorizare de la distanță Mobile APP |
|
Puterea totală instalată |
20 ~ 50 kW |
|
Interval PH de neutralizare a efluentului |
6,5 ~ 8,5 (complet compatibil pentru reutilizarea producției de beton) |
|
Adaptare PH a apei uzate brute de intrare |
12,5 ~ 13 |
|
Standard de alimentare cu energie |
Trifazic, 380V, 60Hz (compatibil cu puterea generatorului sincron de la locație) |
Această unitate de apă uzată cu neutralitate în carbon formează o linie completă de regenerare a resurselor în circuit închis cu noastreRecuperator rotativ de beton / Recuperator vibrator de beton:
● Apele uzate evacuate de la separatoarele nisip-pietriș se alimentează direct în rezervorul de apă brută al acestui sistem de neutralizare;
● Nisipul ultrafin de deșert de 50–100 μm capturat în sedimentul de neutralizare este parțial recuperabil înapoi în depozitele de agregate; nămolul în exces este filtrat prin presare pentru eliminarea deșeurilor solide la preț redus, minimizând volumul deșeurilor;
● Apa curată complet reciclată ciclează înapoi la autobetonierele de spălat, separatoarele de spălare și dotarea betonului de alimentare, reducând consumul de apă dulce și taxele de evacuare în mediu;
● Cabinetul central de control MCC unificat realizează interblocarea sincronă pornire-oprire între gazda de recuperare agregată și sistemul de tratare a apelor uzate pentru o operare automată coordonată pe întreaga linie.
● Termen de garanție:Minim 3 ani garanție completă a echipamentului de la finalizarea acceptării, conform regulilor de garanție a ofertei.
● Pachet de piese de schimb pe 2 ani:Furnizăm o listă completă de piese de schimb recomandate care acoperă doi ani întregi de funcționare continuă, cu prețuri unitare oficiale și termen de livrare confirmat pentru livrarea de rezervă în Arabia Saudită.
● Serviciu post-vânzare:Îndrumări de instalare la fața locului pentru inginer de peste mări, punerea în funcțiune a echipamentului complet, programe practice de formare a operatorilor, personal de asistență tehnic dedicat pentru pornirea șantierului.
● Bilanțul proiectului HCC Gulf Region:Oferim cazuri de referință autentificate pentru Arabia Saudită și alte state CCG cu instalații existente de neutralizare și reciclare a apelor reziduale din stații de beton cu nisip din deșert, pentru a crește scorul de evaluare a licitației pentru experiența industriei locale.
● Neutralizare eficientă a dioxidului de carbon pentru a stabiliza PH-ul apei
● Proces ecologic cu emisii scăzute de carbon, fără poluare secundară
● Sistem de control inteligent complet automatizat de la distanță
● Tehnologie industrializată matură cu o calitate stabilă garantată
● Materialele componente anti-abraziune și anticoroziune prelungesc durata de viață
● Aportul chimic scăzut, reduce cheltuielile de exploatare a fabricii pe termen lung
● Design modular containerizat pentru transport ușor în străinătate și asamblare rapidă pe teren
R: Acest sistem de ape uzate cu neutralitate de carbon este dezvoltat independent de SINOU, care se potrivește perfect cu seria noastră completă de echipamente de reciclare a betonului, inclusiv recuperatorul rotativ de beton, recuperatorul vibrator de beton și jgheaburile de alimentare. Formează o linie completă de tratare în buclă închisă pentru betonul rezidual și apa uzată de spălare a stațiilor de beton. Întregul set de echipamente adoptă un control central PLC unificat, realizând operarea de legătură sincronă și gestionarea generală ușoară.
R: Sistemul nostru standard de ape uzate are o capacitate de procesare cuprinsă între 30 m³/h și 60 m³/h, ceea ce satisface pe deplin cererea de tratare a apei a stațiilor mari de beton cu mai multe linii de producție. De asemenea, susținem proiectarea personalizată a debitului în funcție de producția zilnică reală de apă uzată, pentru a se potrivi cu diferite scări ale instalației.
R: Sistemul este proiectat pentru sursa de alimentare trifazată, 380V, 60Hz, care este complet compatibilă cu sursa de alimentare cu generator sincron utilizat în mod obișnuit în Arabia Saudită și alte regiuni din Golf. Componentele electrice au fost optimizate pentru tensiune instabilă a grupurilor electrogene pentru a asigura o funcționare stabilă.
R: Adoptăm un proces combinat de filtrare în mai multe etape, coagulare și sedimentare gravitațională. În primul rând, ecranele cu filtre de precizie multistrat interceptează majoritatea nisipului fin; apoi echipamentul de agitare amestecă apa uzată cu coagulant pentru a aduna microparticule împrăștiate în flocuri mari.
După sedimentarea naturală în rezervorul de sedimentare orizontal, particulele mici reziduale sunt prinse de filtrul frontal al pompei. În cele din urmă, tot nămolul care conține nisip fin este transportat la filtru presă pentru deshidratare adâncă, realizând eliminarea completă a particulelor sub 100μm fără scurgeri.
R: În combinație cu condițiile reale de lucru ale nisipului fin din deșert și traseul tehnic matur al lui SINOU, anulăm structurile de hidrociclon și tuburi înclinate. Rezervorul de sedimentare orizontal cu volum mare este echipat cu dispozitive de agitare permanenta, care prelungesc timpul de retinere hidraulica si asigura o depunere suficienta a nisipului ultrafin.
Acest design simplifică structura echipamentului, reduce punctele de defecțiune și volumul de lucru zilnic de întreținere și este mai potrivit pentru funcționarea continuă pe termen lung în medii aspre deșertice.
R: Luăm mai multe măsuri anti-sedimente. Toate rezervoarele de apă adoptă o structură cu fundul conic înclinat, fără colțuri moarte, iar peretele interior este acoperit cu un strat anti-lipire și rezistent la uzură. Fiecare rezervor este echipat cu dispozitive de agitare dedicate pentru a menține corpul de apă să curgă dinamic tot timpul.
Între timp, sistemul este echipat cu dispozitive de monitorizare a nivelului de nămol lichid și supape automate de evacuare a noroiului, care evacuează regulat nămolul în filtrul presă. Evită în mod fundamental depunerea pe termen lung și compactarea sedimentelor.
R: Există mai multe măsuri de protecție pentru anti-înfundarea pompei. În primul rând, filtrele în mai multe etape sunt instalate la admisia pompei pentru a bloca diversele și noroiul aglomerat.
În al doilea rând, folosim pompa hidraulică cu piston ceramică dezvoltată de SINOU, cu pasaje mari de curgere și performanță excelentă anti-abraziune, care nu este ușor de blocat de particule fine.
În plus, dispozitivul de agitare va funcționa în avans înainte ca pompa să înceapă să agite sedimentul de fund, prevenind aspirația și blocarea instantanee a noroiului. Sistemul are, de asemenea, protecție la suprasarcină și blocare pentru a opri automat mașina în cazul unor condiții anormale.
R: Toate piesele care trec curgerea în contact cu canalizarea și nisipul fin sunt fabricate din materiale rezistente la uzură. Peretele interior al conductelor și rezervoarelor este tratat cu un strat anti-abraziune.
Combinat cu procesul de pre-filtrare, conținutul de nisip fin liber din apă este mult redus, ceea ce scade efectiv rata de uzură a întregului sistem și prelungește durata de viață.
R: Sistemele de agitare sunt configurații standard pentru toate rezervoarele și piscinele. Agitatoarele din rezervorul de colectare a apei și rezervorul de concentrare împiedică depunerea și compactarea nisipului fin; agitatoarele din rezervorul de reacție asigură amestecul complet de dioxid de carbon, coagulant și apă uzată, astfel încât să garanteze efectul de neutralizare și floculare.
Toate dispozitivele de agitare sunt interblocate cu pompe și supape de evacuare a noroiului pentru a realiza funcționarea complet automată.
R: Presa de filtru este echipamentul de bază pentru eliminarea nămolului terminal. Poate stoarce noroiul cu concentrație ridicată care conține nisip ultrafin în turte de nămol uscat, realizând o separare temeinică solid-lichid. Filtratul curge înapoi în piscina frontală pentru reciclare, realizând zero deversare a apelor uzate.
Filtrul presă complet automată acceptă funcționarea nesupravegheată, cu capacitate mare de procesare a nămolului și performanță stabilă, care este alegerea optimă pentru producția continuă a instalațiilor de amestecare.
R: Acest sistem adoptă tehnologia de neutralizare a dioxidului de carbon, care este soluția noastră de bază pentru neutralitatea carbonului. Substanțele alcaline din apele reziduale de ciment reacționează cu CO₂ pentru a genera apă și sediment carbonat inofensiv.
Nu se adaugă sodă caustică și alți agenți chimici în timpul întregului proces, astfel încât nu există poluare secundară, care îndeplinește standardele locale de protecție a mediului în regiunea Golfului.
R: Apele uzate alcaline brute de la instalațiile de amestecare au o valoare pH de 12,5~13. După tratamentul de neutralizare cu CO₂, pH-ul efluentului este controlat stabil între 6,5 și 8,5.
Apa reciclată îndeplinește pe deplin standardele de calitate a apei pentru dotarea betonului și curățarea autobetonierelor și poate fi reutilizată direct în legătura de producție.
R: Lucrarea generală de întreținere este simplă. Activitatea zilnică include în principal inspectarea stării de funcționare a pompelor și agitatoarelor, verificarea ecranelor de filtrare și efectuarea spălării în contra, precum și observarea nivelului lichidului și a datelor de pH.
Întreținerea săptămânală și lunară se concentrează pe lubrifiere, calibrarea instrumentelor și fixarea șuruburilor. Am formulat un plan ierarhic complet de întreținere, iar personalul de operare și întreținere poate începe rapid după pregătirea profesională.
R: Adoptăm managementul întreținerii pe cinci niveluri: inspecție zilnică, întreținere de rutină săptămânală, revizie parțială lunară, inspecție trimestrială a componentelor și revizie anuală completă a sistemului. Piesele de uzură, cum ar fi ecranele filtrante, cârpele filtrante, garniturile pompelor și lamele de agitare au cicluri clare de înlocuire, care pot asigura eficient rata de funcționare generală a echipamentului de peste 95%.
R: Întregul set de sisteme de canalizare se bucură de o garanție completă de 3 ani. Oferim îndrumări de instalare la fața locului în străinătate, punerea în funcțiune a echipamentelor și instruirea profesională a operatorilor. O listă completă de piese de schimb pentru doi ani de funcționare este furnizată împreună cu echipamentul și garantăm livrarea rapidă a pieselor de schimb în regiunea Golfului.
A: Da. Întregul sistem adoptă control inteligent PLC + HMI, cu o legătură completă automată a amestecării, pomparea apei, descărcarea noroiului și presarea prin filtru. Suportă monitorizarea de la distanță în timp real și alarma de defecțiune, realizând funcționarea continuă nesupravegheată 24 de ore din 24, ceea ce economisește foarte mult costurile cu forța de muncă pentru fabrică.
R: În primul rând, vizează punctele dureroase ale nisipului ultrafin din deșert, cu un design perfect anti-sedimentare și anti-înfundare și o rată mai mare de funcționare a echipamentului.
În al doilea rând, tehnologia de neutralizare a dioxidului de carbon economisește costurile chimice și este mai ecologică.
În al treilea rând, structura echipamentului este simplificată fără unități redundante, cum ar fi hidrocicloanele, astfel încât rata de eșec și costul de întreținere pe termen lung sunt mai mici.
În plus, aspectul compact este convenabil pentru transport și instalare la fața locului.
SINOUFilter Press este un echipament profesional de separare solid-lichid de înaltă presiune utilizat pe scară largă pentru deshidratarea nămolului industrial. Adoptând tehnologia matură de filtrare prin compresie hidraulică, acest filtru presă separă eficient particulele solide și apa de diferite tipuri de nămol.
Transformă nămolul fluid în turte cu filtru uscat și reciclează filtratul curat, realizând reutilizarea resurselor și reducerea deșeurilor. Conceput pentru o funcționare grea de lungă durată, presa cu filtru are performanță stabilă, structură simplă și operare ușoară.
Este o unitate de bază esențială pentru tratarea apelor uzate, renovarea protecției mediului și proiectele de eliminare a deșeurilor solide din mai multe industrii. Contactați-ne astăzi pentru a obține un preț direct din fabrică.
Acest filtru presa funcționează pe baza de filtrare mecanică sub presiune. Ciclul complet de lucru rulează automat după cum urmează:
● Hrănire cu nămol:Nămolul este pompat în fiecare cameră de filtrare a filtrului presă până la umplerea completă.
● High-Pressure Compression:Sistemul hidraulic împinge plăcile de filtrare să se închidă etanș. Sub presiune continuă, apa din nămol pătrunde pânza de filtru și curge afară ca filtrat curat, în timp ce materialele solide sunt prinse în camerele de filtrare.
● Menținerea presiunii:Sistemul menține o presiune stabilă pentru a reduce și mai mult conținutul de umiditate al turtelor de filtrare și pentru a asigura efectul ideal de deshidratare.
● Descărcare automată a prăjiturii:După terminarea deshidratării, plăcile de filtrare se deschid automat, iar turtele de filtrare uscate coboară pentru colectare și transport.
● Resetarea ciclului:Echipamentul curăță automat pânza filtrantă și revine la starea de așteptare pentru următorul ciclu de lucru.
Cadrul principal este realizat din plăci groase de oțel cu sudură completă și tratament de reducere a tensiunilor. Are o rigiditate structurală ridicată și o rezistență puternică la compresie, care nu se deformează niciodată sub presiune ridicată pe termen lung.
Întregul cadru este tratat cu vopsea antirugină și anticoroziune, adaptându-se la medii de lucru umede, praf și corozive. Aspectul compact economisește spațiu de instalare și se potrivește diferitelor condiții de atelier.
Sunt adoptate plăci de filtrare din polipropilenă de înaltă rezistență. Acestea prezintă rezistență excelentă la acizi, rezistență la alcali, rezistență la uzură și rezistență la îmbătrânire. Designul uniform al camerei garantează o distribuție uniformă a presiunii și nicio scurgere de șlam.
Pânza filtrantă potrivită este selectată în funcție de diferitele caracteristici ale nămolului. Are o permeabilitate bună și o capacitate remarcabilă de interceptare a particulelor fine. Designul modular permite dezasamblarea, curățarea și înlocuirea rapidă.
Echipat cu statie hidraulica integrata, sistemul ofera o forta de presare stabila si puternica. Componentele hidraulice funcționează fără probleme, cu un zgomot redus și o rată scăzută de defecțiuni.
Acceptă reglarea automată a presiunii și menținerea constantă a presiunii, care pot fi setate în mod flexibil pentru a se potrivi diferitelor proprietăți ale nămolului și cerințelor de deshidratare. Toate conductele hidraulice sunt bine sigilate pentru a preveni scurgerile de ulei.
Dispozitivul de schimbare automată a plăcilor conduce plăcile de filtrare să se deschidă și să se închidă flexibil. Funcționează stabil fără blocaj, realizând descărcarea automată a tortului. Structura de vibrație auxiliară opțională este disponibilă pentru nămolul lipicios pentru a asigura descărcarea completă a turtelor de filtrare.
Filtrul presă este echipat cu dulap de control PLC și HMI. Acceptă operarea automată cu o singură tastă și comutarea manuală a modului. Datele de funcționare în timp real, parametrii de presiune și starea de funcționare pot fi vizualizate direct pe ecranul tactil.
Funcțiile de alarmă de suprasarcină, suprapresiune și defecțiuni încorporate protejează eficient întregul echipament.
Dispozitivul standard de curățare a apei de înaltă presiune este configurat. Curăță bine cârpa de filtru după fiecare ciclu de lucru pentru a îndepărta nămolul atașat și particulele fine, prevenind înfundarea ochiurilor și menținând eficiența stabilă de filtrare pentru o lungă perioadă de timp.
Filtrarea la presiune înaltă realizează o separare completă solid-lichid. Turta de filtru finită are un conținut scăzut de umiditate, convenabil pentru transport și eliminare ulterioară. Funcționează bine chiar și pentru nămolul care conține un număr mare de particule fine.
Întregul proces de la hrănire, presare, deshidratare până la descărcarea prăjiturii și curățarea cârpei este finalizat automat. Acceptă funcționarea nesupravegheată 24 de ore din 24 și reduce considerabil costurile cu forța de muncă.
Toate componentele cheie adoptă materiale anticorozive și rezistente la uzură. Echipamentul poate funcționa stabil în condiții de lucru cu conținut ridicat de alcali, sare, praf și alte condiții dure de lucru, cu o rată scăzută de defecțiuni și o disponibilitate operațională ridicată.
Consum redus de energie în timpul funcționării. Filtratul separat poate fi reciclat pentru utilizare în producție, realizând zero descărcare de lichid și respectând reglementările globale de mediu.
Designul modular al componentelor simplifică inspecția zilnică și înlocuirea pieselor. Materiile prime de înaltă calitate și producția precisă prelungesc durata de viață generală și reduc costurile de operare pe termen lung.
Sunt disponibile mai multe modele cu diferite zone de filtrare. Echipamentul poate fi adaptat flexibil cu rezervoare de nămol, dispozitive de agitare, pompe de alimentare și sisteme de conducte pentru a forma o linie completă de tratare a nămolului.
Model de uz general cu zonă de filtrare medie și configurație standard. Eficient din punct de vedere al costurilor și aplicat pe scară largă pentru proiectele convenționale de tratare a nămolurilor industriale.
Suprafață de filtrare mărită și plăci de filtrare mărite. Proiectat pentru proiecte cu producție zilnică mare de nămol și cerințe ridicate de procesare continuă.
Dimensiune generală optimizată și structură compactă. Potrivit pentru locații cu spațiu de instalare limitat, cum ar fi atelierele renovate și stațiile de tratare la scară mică.
Suportă modurile de operare dublă automată și manuală. Ușor pentru depanarea echipamentelor, inspecția de rutină și manipularea în condiții speciale de lucru.
(1) Tratarea apelor uzate și a nămolului din stație de dozare a betonului
(2) Proiecte municipale de epurare a apelor uzate
(3) Eliminarea nămolului din industria chimică, tipărire și vopsire, galvanizare
(4) Linii de minerit, de spălare a cărbunelui și de prelucrare a agregatelor
(5) Separarea alimentelor, farmaceutice și a altor produse industriale solid-lichid
(6) Toate industriile care necesită deshidratarea nămolului și reciclarea apelor uzate
● Rezervor de colectare a nămolului și sistem de agitare
● Pompă hidraulică cu piston/ pompă de alimentare cu șlam
● Conductă de alimentare cu apă și supape de control
● Echipament de transport material pentru turte filtrante
R: Se aplică diferitelor nămoluri industriale, inclusiv nămol de ciment, nămol municipal de epurare, nămol chimic corosiv, nămol minier și nămol care conține particule de nisip fin. Are o performanță universală puternică.
A: Da. După separarea solid-lichid, filtratul este limpede și curat. Poate fi reciclat în procesele de producție sau în sistemele de circulație a apelor uzate după o simplă reglare.
R: Adoptăm pânză de filtru țintită pentru diferite nămoluri. Echipat cu sistem automat de curățare la presiune înaltă, cârpa filtrantă este curățată după fiecare ciclu, ceea ce evită în mod eficient înfundarea și asigură o funcționare stabilă pe termen lung.
R: Interfața de control este intuitivă și simplă. Cu operarea automată cu o singură tastă, operatorii pot stăpâni utilizarea zilnică după antrenament pe termen scurt.
A: Cu siguranță. Întreaga mașină este proiectată pentru funcționare continuă și grea. Cu componente fiabile și un design structural rezonabil, poate funcționa stabil ore lungi.
● Verificaţi plăcile de filtru, pânza filtrantă şi nivelul uleiului hidraulic înainte de pornire şi îndepărtaţi corpurile străine din camerele filtrului.
● Porniți echipamentul și urmăriți întregul ciclu automat de alimentare, presare și descărcare a turtei.
● Inspectați conductele, piesele hidraulice și îmbinările plăcilor pentru scurgeri de șlam sau scurgeri de ulei în timpul funcționării.
● Rulați programul de curățare automată după oprire pentru a curăța nămolul rezidual de pe pânza de filtru.
Verificați zgomotul de rulare, vibrațiile și presiunea de funcționare. Păstrați echipamentul și zona înconjurătoare curate.
Adăugați lubrifiant la rulmenți și piesele de transmisie. Strângeți toate șuruburile și flanșele de conectare. Inspectați pânza de filtru și duzele de curățare. Calibrați instrumentele de control.
Verificați uzura și îmbătrânirea furtunurilor hidraulice și a inelelor de etanșare. Inspectați plăcile de filtrare pentru a deteriorări. Testați funcțiile de alarmă și protecție de siguranță.
Înlocuiți elementele filtrului hidraulic. Inspectați structura generală a cadrului. Depanați programele de operare automată.
Efectuați inspecția completă de dezasamblare pentru sistemele hidraulice și de transmisie. Înlocuiți piesele foarte uzate. Efectuați deruginirea generală și revopsirea cadrului.
● Pânză filtrantă:5 ~ 8 luni
● Hydraulic sealing rings & bearings:8 ~ 10 luni
● Hydraulic filter element:6 luni
● Accesorii șine de ghidare:10 ~ 12 luni
Toate filtrele prese SINOU sunt fabricate în conformitate cu standardele industriale internaționale și au trecut CE, ISO și alte certificări autorizate. Documentele complete de calificare sprijină vămuirea în străinătate, licitarea proiectelor și inspecția terță parte.
Cu o calitate fiabilă, o performanță stabilă de deshidratare și o performanță competitivă a costurilor, presele noastre cu filtru au fost exportate în Europa, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est și alte regiuni.
Am stabilit relații de cooperare pe termen lung cu numeroși producători industriali, companii de inginerie de mediu și contractori de tratare a apelor uzate. Sunt disponibile soluții personalizate pentru a satisface cerințele personalizate la fața locului.
În calitate de producător și furnizor în China,SINOU's Fully Automatic Mixer Truck Washing Machine is a dedicated high-pressure cleaning device tailor-made for ready-mix concrete mixer trucks and various heavy engineering vehicles. Different from ordinary civilian car wash equipment, it adopts touchless high-pressure spray technology and load-bearing reinforced structure, targeting thick cement slurry, sticky mud and dust attached to mixer truck tires, chassis, mixing drum and feed hopper.
Echipat cu circulator integratsistem de tratare a apei, this machine realizes water recycling and zero sewage discharge. It supports automatic induction startup, full-range dead-angle cleaning and fast cycle operation. It is an essential environmental protection and efficiency-improving device for concrete batching plants, construction yards, mining areas and large vehicle fleets.
Our products have been widely exported to the Middle East, Europe, Southeast Asia and other regions, and have passed multiple international certifications. They are well received by customers for stable performance, water-saving and environmental protection, and low failure rate.
This mixer truck washing machine adopts infrared induction + PLC intelligent control, combined with multi-angle high-pressure spray and circulating water filtration technology. The full automatic working cycle is as follows:
(1) Detectarea și pornirea vehiculului: When the mixer truck drives into the designated washing area, the infrared sensor automatically identifies the vehicle and triggers the whole system to start. The driver does not need to get off the truck.
(2) Curățare la 360° de înaltă presiune: Multi-directional nozzles on both sides, bottom and top spray high-pressure water jets simultaneously. The high-speed water flow strips cement dirt, mud and dust from the tires, chassis, car body and mixing drum.
(3) Colectare și recirculare a apelor uzate: The washed sewage flows into the underground sedimentation tank and multi-stage filter device. After removing mud and sundries, the clean water is pumped back to the high-pressure water pump for recycling.
(4) Oprire automată și resetare: After the preset cleaning duration ends, the spray system stops automatically. The vehicle drives away, and the whole machine returns to the standby state, waiting for the next vehicle.
(5) The whole process is unmanned, with a single cleaning cycle controlled within 60–90 seconds, which greatly improves the vehicle passing efficiency of the mixing plant.
The load-bearing base is made of thickened national standard steel plate + reinforced I-beam, with overall anti-rust treatment. The standard load capacity reaches 80–120 tons, which can fully adapt to fully loaded mixer trucks.
The overall frame adopts welded structure with high rigidity, no deformation after long-term rolling of heavy vehicles. The outer shell is made of corrosion-resistant steel plate, suitable for outdoor long-term wind and rain exposure.
Equipped with industrial-grade high-pressure water pump group, the stable water pressure is maintained at 100–120 bar. The whole machine is equipped with dozens of directional spray nozzles, which are scientifically arranged around, bottom and top to form a three-dimensional spray network.
The nozzles are made of wear-resistant alloy, not easy to block, and can clean the tire tread, chassis gap and mixing drum without dead angles.
Adopts high-sensitivity infrared radar sensor, with strong anti-interference ability, not affected by light and dust. The core control part is a dedicated PLC controller + touch panel. Users can freely set cleaning time, water pressure and spray mode.
It has built-in functions such as overload protection, pump dry-running protection and fault self-alarm, which ensures safe operation. It can also be connected to the factory central control system for remote monitoring.
Matching multi-stage sedimentation tank and automatic mud scraper. The sewage generated by cleaning is filtered and precipitated layer by layer. The sludge is regularly discharged by the mud removal device, and the clean water is recycled.
The water recycling rate is over 90%, which saves a lot of tap water. The pipeline is made of high-pressure resistant HDPE pipe, which is anti-corrosion and anti-scaling.
Optional fully enclosed splash-proof enclosure to prevent high-pressure water and mud from splashing around, keep the site clean and meet local environmental inspection requirements. The enclosure is equipped with quick-assembly structure, easy to disassemble and transport.
Equipped with water level gauge, pressure gauge, filter screen and other auxiliary detection and filtering parts. All electrical components are waterproof and dustproof, adapting to harsh outdoor working conditions.
(1) Structură super-portabilă și durabilă: Reinforced heavy-duty design, load capacity up to 120 tons, specially designed for frequent rolling of full-load mixer trucks. The overall structure is sturdy and durable with low failure rate.
(2) Curățare completă fără atingere: High-pressure three-dimensional spray, no contact with brushes, which avoids scratching the car body and mixing drum paint. The mud removal rate of tires and chassis is over 98%.
(3) Operare inteligentă fără pilot: Infrared automatic induction, one-button parameter setting. The driver can finish cleaning without getting off the truck, saving labor and improving vehicle passing efficiency.
(4) Sistem de circulație economisitor de apă și ecologic: Built-in multi-stage sedimentation and filtration device, water recycling rate >90%, greatly reducing water costs and realizing zero sewage discharge.
(5) Viteză rapidă de curățare: A single vehicle only takes 60–90 seconds, supporting 60+ vehicles per hour, perfectly matching the high-frequency vehicle access of large mixing plants.
(6) Adaptare puternică la mediu: All components are waterproof, dustproof and anti-corrosion. It can operate stably for long time in high-dust, muddy outdoor environments, adapting to high temperature and rainy weather.
(7) Instalare ușoară și aspect flexibil: Divided into foundation type and foundation-free type. The foundation-free model does not require complicated civil works, which can be quickly put into use and is convenient for site relocation.
(8) Întreținere cuprinzătoare scăzută:Duza nu este ușor de blocat, părțile vulnerabile sunt puține, iar întreținerea zilnică este simplă, ceea ce reduce costul de funcționare pe termen lung.
Requires simple civil foundation, super load-bearing, stable operation. Suitable for fixed large concrete batching plants and long-term operating vehicle fleets. It is the most widely used standard model.
No need to dig sedimentation tanks and embedded parts. The whole machine is integrated, which can be hoisted and moved as a whole. Ideal for temporary construction yards, mobile mixing stations and frequently replaced sites.
Add a fully enclosed splash-proof enclosure on the basis of the standard model to prevent water and mud splashing. Suitable for urban mixing plants and areas with strict environmental requirements.
Extended spray channel, suitable for ultra-long mixer trucks and multi-vehicle continuous flow operation, for large-scale centralized vehicle washing areas.
|
Element de parametru |
Specificație standard |
|
Capacitate de sarcină nominală |
80 de tone / 120 de tone (opțional) |
|
Presiunea apei de lucru |
100 ~ 120 bar |
|
Timp unic de curățare |
60 ~ 90 de secunde |
|
Capacitate de spălare orară |
60 ~ 80 de vehicule |
|
Rata de reciclare a apei |
≥ 90% |
|
Alimentare electrică |
380V/50Hz / 380V/60Hz (universal global) |
|
Modul de control |
Inducție automată în infraroșu + control manual PLC |
|
Formă de pulverizare |
Spray tridimensional fără atingere 360° |
|
Mediul de lucru |
Impermeabil în aer liber, rezistent la praf, anticoroziv |
We compare our mixer truck washing machine with brush-type car washer and ordinary low-pressure site washer from multiple dimensions to highlight differentiated strengths.
|
Element de comparație |
SINOU TouChless Mixer Camioane de spălat |
Mașină de spălat tradițională cu perie |
|
Metoda de curățare |
Pulverizare cu apă de înaltă presiune, fără contact fizic |
Curăţare prin frecare cu perie rotativă |
|
Deteriorarea vehiculului |
Zero deteriorare a vopselei și a tamburului de amestecare |
Periile uzează cu ușurință vopseaua și zgârie suprafețele metalice |
|
Adaptați-vă la pete |
Excelent pentru șlam de ciment și noroi gros |
Efect de curățare slab asupra cimentului întărit |
|
Durata de viață a pieselor vulnerabile |
Duză din aliaj, durată lungă de viață |
Părul perie este ușor de purtat și îmbătrânit, înlocuit frecvent |
|
Zgomot de funcționare |
Zgomot redus în timpul funcționării |
Zgomot mare de frecare |
|
Lucrari de intretinere |
Simplă, numai curățare regulată a nămolului |
Trebuie să înlocuiți periodic periile, costuri ridicate de întreținere |
|
Scenariul aplicabil |
Betoniera curatare profesionala |
Vehicule obișnuite pentru praf, nu sunt potrivite pentru murdăria de ciment |
|
Element de comparație |
SINOU Mașină de spălat cu circulație de înaltă presiune |
Mașină de spălat șantier obișnuită de joasă presiune |
|
Presiunea apei de lucru |
100~120 bar, impact puternic |
Sub 50 bar, putere de spălare slabă |
|
Efect de curățare |
Îndepărtarea temeinică a cimentului și a noroiului adânc |
Curățați numai praful de suprafață, noroiul rezidual în goluri |
|
Sistem de reciclare a apei |
Circulație în mai multe etape încorporată, economisește apă |
Fără sistem de circulație, consum mare de apă și evacuare a apelor uzate |
|
Structură portantă |
Consolidat pentru autobetoniere grele |
Structură ușoară, ușor de deformat sub sarcină grea |
|
Nivel inteligent |
Inductie automata, nesupravegheata |
În mare parte pornire manuală, cerere mare de muncă |
|
Conformitatea mediului |
Respectați standardele stricte de emisii |
Greu de trecut inspecția de mediu |
For concrete mixer trucks with cement slurry and thick mud, the touchless high-pressure circulating washing machine is the optimal choice. It has obvious advantages in cleaning effect, vehicle protection, water saving and environmental protection, and long-term comprehensive cost performance is far higher than traditional equipment.
● Stații fixe și mobile de beton (aplicație de bază)
● Şantiere municipale, şantiere de drumuri şi poduri
● Instalatii miniere, nisip si pietris si curti mari de materiale
● Flote mari de vehicule de inginerie și parcuri logistice
● Stații de tratare a deșeurilor și terminale portuare de marfă
① Circulația apei auxiliare:Rezervor de sedimentare cu mai multe etape, racletor automat de noroi, ansamblu sita de filtru
② Potrivirea conductei:Conducte de apă, supape și manometre HDPE rezistente la înaltă presiune
③ Accesorii extinse:Carcasă complet închisă, rezistentă la stropire, baldachin rezistent la ploaie, modul de monitorizare la distanță
④ Echipament combinat: Matched with our sand-gravel separator and wastewater treatment system to form a full-set environmental protection solution for mixing plants
(1) Selectați capacitatea de încărcare în funcție de greutatea vehiculului: For full-load mixer trucks above 50 tons, prefer the 120-ton reinforced model to avoid structural deformation.
(2) Determinați tipul de instalare în funcție de condițiile locului:Fixed mixing plants choose foundation type; site-urile temporare sau echipamentele mutate frecvent alegeți tipul mobil fără fundație.
(3) Potriviți configurația pe baza cerințelor de mediu: Urban areas and regions with strict environmental inspection are equipped with fully enclosed splash-proof enclosure.
(4) Confirmați standardul de putere:Selectați modelul de 380V/60Hz pentru Orientul Mijlociu, Arabia Saudită și alte regiuni pentru a se adapta la sursa de alimentare locală a generatorului.
(5) Estimarea volumului de trafic: For fleets with more than 60 vehicles per hour, choose an enhanced high-flow pump set to ensure cleaning efficiency.
A: No. We adopt touchless spray technology without any physical friction. The high-pressure water flow only flushes dirt, which will not scratch the paint and metal surface. It is specially optimized for the frequent cleaning demands of mixer trucks.
A: The system is equipped with multi-stage intercepting filter screens and automatic mud scrapers. The sludge is regularly discharged, and the nozzle adopts anti-blocking alloy design. Long-term stable operation can be realized with daily simple cleaning.
A: All electrical components and the overall structure are designed with waterproof, dustproof and high-temperature resistance. It can operate stably in all-weather outdoor environments, adapting to desert high temperature and rainy weather in the Middle East.
A: We provide two options: foundation type and foundation-free type. The foundation-free model can be put into use after flat ground placement without excavation, which saves construction time and cost.
A: Relying on the circulating system, the actual fresh water consumption per vehicle is very low. The water recycling rate is over 90%, which can greatly reduce the water cost of the mixing plant.
A: Da. We can customize the remote monitoring module. Users can view the equipment operating status, washing quantity and fault information in real time to realize intelligent management of the fleet.
① Before startup, check the water level of the sedimentation tank, the tightness of the pipeline and the nozzle for blockage.
② După ce nu ați confirmat nicio anomalie, porniți modul automat de inducție, iar vehiculul conduce încet în zona de spălare.
③ Do not park the vehicle in the washing area for a long time to avoid long-term pressure on the load-bearing platform.
④ După terminarea lucrărilor zilnice, clătiți conducta și duza cu apă curată pentru a preveni solidificarea reziduurilor de ciment.
● Curăţaţi articolele diverse şi nămolul de pe suprafaţa ecranului filtrului pentru a asigura o curgere lină a apei.
● Verificați dacă duza este blocată și curățați-o la timp.
● Observe the water pressure and operating sound of the water pump, and deal with abnormalities immediately.
● Curăţaţi regulat nămolul din rezervorul de sedimentare în funcţie de acumularea de noroi.
● Strângeți toate îmbinările conductei și șuruburile de conectare pentru a preveni scurgerile de apă și slăbirea structurii.
● Inspectați senzorul cu infraroșu pentru a îndepărta praful de suprafață și pentru a asigura inducția sensibilă.
● Lubrifiați piesele mobile ale racletei automate de noroi.
● Calibrați manometrul de apă și parametrii de control.
● Verificarea generală a platformei portante și a cadrului pentru deformare sau fisuri de sudură.
● Curăţaţi profund interiorul rezervorului de circulaţie şi al conductei pentru a îndepărta depunerile.
● Testați suprasarcina, alarma și alte funcții de protecție ale sistemului de control.
● Verificați îmbătrânirea pompei de apă și a liniilor electrice și înlocuiți piesele învechite în timp util.
● Depanare completă a parametrilor de funcționare ai întregii mașini pentru a restabili performanța nominală.
● Deruginirea generală și revopsirea cadrului și platformei portante.
● Full inspection and replacement of severely worn nozzles and sealing parts.
● Funcționare de testare a sistemului la sarcină maximă pentru a elimina potențialele defecțiuni.
① Duze de pulverizare:8 ~ 10 luni
② Inele de etanșare a conductei:6 ~ 8 luni
③ Ecran de filtrare:5 ~ 7 luni
④ Accesorii vulnerabile pentru pompă de apă:10 ~ 12 luni
Oferim servicii complete de personalizare personalizate pentru clienții globali:
① Personalizare încărcare și dimensiune:Personalizați modelele portante de 80/120 de tone și dimensiunile totale în funcție de dimensiunea vehiculului și spațiul de amplasare.
② Personalizarea funcției:Adăugați monitorizare de la distanță, statistici de date, spray de dezinfecție și alte funcții extinse.
③ Personalizarea structurii:Personalizați carcasa complet închisă, copertina rezistentă la ploaie și șasiul mobil mobil.
④ Personalizarea parametrilor:Reglați presiunea apei, timpul de curățare și intervalul de pulverizare.
⑤ Aspect:Personalizați culoarea corpului.
⑥ Personalizarea puterii:Adaptați la 50Hz/60Hz și la standarde speciale de tensiune.
⑦ Toate produsele personalizate respectă standardele internaționale și oferă desene tehnice complete.
① Condiții comerciale:Sprijină EXW, FOB, CIF, CFR și alți termeni comerciali internaționali.
② Cooperare logistică: Cooperate with long-term reliable international freight forwarders to deliver goods to Europe, the Middle East, Southeast Asia, Africa and other regions safely and on time.
③ Optimizarea încărcării containerelor:Optimizați aspectul pentru a economisi costurile de expediere ale clienților.
The whole machine has passed CE, ISO 9001, ISO 14001 and other international authoritative certifications. Complete factory inspection reports, electrical safety certificates and technical documents are provided to support overseas customs clearance, project bidding and third-party inspection.
① Perioada de garanție:1 an garanție completă a mașinii.
② Suport tehnic: 7×24 hours multilingual remote video guidance. Provide overseas on-site installation, commissioning and operator training.
③ Aprovizionare cu piese de schimb:Aspectul global al depozitelor de peste mări, piesele de schimb complete pot fi livrate rapid pentru a reduce timpul de nefuncționare a echipamentului.
④ Serviciu pe tot parcursul vieții:Consultanță tehnică permanentă și sugestii de modernizare a echipamentelor pentru toți clienții cooperanți.
Coloana de pulverizare SINOU, cunoscută și sub denumirea de scruber de pulverizare turn gol, renunță la structura tradițională a umplerii interioare și adoptă structură inovatoare a unui corp de turn gol + duză de atomizare învolburată cu mai multe straturi. Acest turn de purificare a gazelor este dezvoltat independent pentru a rezolva problemele legate de praful de ciment, blocarea gazelor de ardere alcaline generate în timpul reacției de neutralizare a CO₂ a apelor uzate din stația de beton.
Când gazul rezidual care conține praf fin de nisip deșertic intră în turn, lichidul de neutralizare care circulă formează o ceață densă pentru a absorbi componentele alcaline și a capta particulele de praf. Gazul purificat atinge standardele de emisie, în timp ce lichidul rezidual curge înapoi la stația de tratare a apei pentru reutilizare ciclică.
Întregul set poate forma un sistem complet de tratare cu buclă închisă gaz-apă atunci când este asortat cu conducta de nămol HDPE,Filtru Presă cu camerăşiMașină de spălat camion mixer rezistent.
Mulți clienți se întreabă cum coloana de pulverizare atinge o eficiență ridicată de purificare fără umpluturi interne, procesul de bază în contracurent are 6 pași continui de funcționare:
(1) Gazele de ardere alcaline care conțin praf intră din admisia tangențială a aerului din partea de jos a turnului, iar fluxul de aer rotativ separă inițial particulele mari de ciment pentru a reduce riscul de înfundare a duzei
(2) Gazul curge în sus de-a lungul cavității turnului gol fără obstrucție a umplerii, cu pierderi extrem de scăzute de rezistență la vânt
(3) Duze de atomizare cu vârtej multistrat în partea superioară a turnului de pulverizare a lichidului de neutralizare în jos pentru a forma nenumărate picături mici de lichid
(4) Gazele de ardere în sus și ceața în jos se ciocnesc complet și intră în contact, substanțele alcaline reacționează chimic cu lichidul neutru, iar praful fin este învelit și captat de picături
(5) Gazul curat purificat trece printr-un eliminator de ceață cu placă pliată în partea de sus a turnului pentru a intercepta ceața de apă antrenată înainte de a fi descărcat
(6) Lichidul rezidual amestecat care transportă praful curge în rezervorul de stocare a lichidului de jos, iar pompa de circulație îl trimite înapoi la sistemul de apă reziduală cu neutralitate carbonică prin conducta de nămol HDPE pentru sedimentare și re-pulverizare.
Toate părțile coloanei de pulverizare SINOU adoptă un design de conexiune cu flanșă divizată, convenabil pentru transportul de mărfuri maritime și asamblarea la fața locului; toate componentele umede sunt tratate anticoroziv pentru a adapta condițiile de lucru pe termen lung la praf alcalin:
(1) Corpul principal al turnului divizat:Materiale opționale din PP, FRP sau oțel inoxidabil 304, îmbinare segmentată a flanșei pentru a reduce volumul de transport dintr-o singură bucată
(2) Priză de aer pentru separarea prafului tangenţial:Structura de admisie a aerului în spirală pentru a pre-depune zgura mare de ciment și pentru a evita impactul direct asupra duzelor
(3) Grup de duze de atomizare turbionată cu mai multe straturi:Design canal de curgere cu diametru mare, care nu poate fi ușor blocat de nisip fin de deșert de 100 μm
(4) Eliminator de ceață cu placă pliată de tip V:Instalat la ieșirea turnului pentru a elimina antrenarea de ceață lichidă și pentru a preveni emisia secundară de ceață de apă
(5) Camera de stocare a lichidului inferioară integrată:Transmițător de nivel de lichid echipat pentru a realiza controlul legăturii pornire-oprire a pompei
(6) Cămine de vizitare laterale și ferestre transparente de observare:Rezervați porturile de întreținere pentru curățarea regulată a duzelor fără a demonta întregul turn
(7) Unitate externă independentă de pompă de circulație:Dispoziție separată în afara turnului, întreținere ușoară și înlocuire a pompei
(1) Design miez al turnului gol fără umplutură:Eliminați în mod fundamental eșecul comun conform căruia turnurile umplute tradiționale sunt blocate de nisip fin de ciment, extindeți foarte mult ciclul de întreținere
(2) Duze cu debit mare turbionate:În comparație cu duzele drepte obișnuite, performanța anti-înfundare este crescută cu peste 70%, adaptând condițiile de lucru cu nisipul deșertului din Orientul Mijlociu
(3) Opțiuni multiple de materiale rezistente la coroziune:Materiale flexibile pentru turnuri de potrivire în funcție de alcalinitatea diferită a gazelor de ardere, durată lungă de viață în mediu alcalin ridicat
(4) Structură de economisire a energiei cu rezistență scăzută la vânt:Fără umplutură pentru a bloca fluxul de aer, consumul de putere a ventilatorului redus cu aproape 30% în comparație cu turnurile pline
(5) Transport modular split:Turnul este împărțit în mai multe secțiuni mici, care pot fi încărcate în containere standard pentru a reduce costurile de transport maritim
(6) Sistem inteligent de pulverizare conectat:Feedback-ul semnalului PH în timp real ajustează automat alimentarea cu lichid pentru a economisi consumul de neutralizator
(7) Compatibilitate cu potrivirea întregii linii:Poate fi conectat fără probleme cu presă cu filtru cu cameră și mașină de spălat pentru camioane cu mixer de rezistență pentru a construi un set de echipamente de protecție a mediului integrat pentru instalația de amestecare
|
Cod model |
Volumul de tratare a aerului (m³/h) |
TurnDiametrul exterior |
Potrivirea pompei de circulație |
Straturi de duze |
Potrivire la scara plantei de dozare |
|
SC-6K |
6000 |
Φ1300mm |
2,2 kW |
2 |
Stație mică de amestecare |
|
SC-12K |
12000 |
Φ1600mm |
3,0 kW |
3 |
Instalație de amestecare medie cu o singură linie |
|
SC-18K |
18000 |
Φ1900mm |
3,0 kW |
3 |
Instalație mare de amestecare cu două linii |
|
SC-24K |
24000 |
Φ2100mm |
4,0 kW |
4 |
Baza centralizata de reciclare a agregatelor |
|
SC-32K |
32000 |
Φ2600mm |
5,5 kW |
4 |
Curte super mare de linii de producție multiplă |
Mulți cumpărători de inginerie nu pot distinge coloanele de pulverizare și turnurile umplute, patru standarde de selecție de bază sortate pentru referință:
(1) Calculați debitul total de gaze arse din rezervorul de reacție al apei uzate și zona de spălare a camioanelor pentru a confirma volumul necesar de tratare a aerului
(2) Acordați prioritate coloanei de pulverizare fără umplutură dacă gazele de ardere transportă o cantitate mare de ciment și nisip fin de deșert
(3) Selectați materialul corespunzător al turnului în funcție de valoarea PH-ului gazelor de ardere pe termen lung. Configurația completă a liniei de protecție a mediului trebuie să rezerve spațiu de instalare potrivit cu conducta de șlam din HDPE și filtrul de presă pentru nămol.
|
Dimensiunea de comparație |
Coloana de pulverizare SINOU fără umplutură |
Turn tradițional de spălat cu gaz umplut |
|
Structura internă |
Turn gol, fără mediu de umplutură |
Plin cu straturi de ambalare din plastic/ceramic |
|
Probabilitatea de blocare |
Duze de vârtej cu debit mare, extrem de scăzut |
Nisipul foarte înalt, fin blochează cu ușurință golurile de umplere |
|
Rezistența vântului la alergare |
Scăzut, consumul de energie al ventilatorului mic |
Costul ridicat al energiei electrice pe termen lung este mai mare |
|
Frecvența de întreținere |
Doar spălare regulată a duzei, sarcină de lucru redusă |
Trebuie să curățați/înlocuiți frecvent umplutura |
|
Adaptabilitate la praf |
Perfect pentru gazele de ardere de nisip de deșert de ciment |
Potrivit numai pentru gaze reziduale curate și cu puțin praf |
|
Costul operațiunii pe termen lung |
Energie redusă și cheltuieli reduse de întreținere |
Cheltuieli mari de înlocuire a consumabilelor |
|
Formular de transport |
Încărcare modulară, convenabilă a containerului |
Turn întreg integrat, transport maritim |
La achiziționarea coloanei de pulverizare SINOU, oferim un set complet de soluții de echipamente de mediu, faceți clic pe numele de mai jos pentru a accesa paginile de produse corespunzătoare:
(1) Conductă de șlam din HDPE:Conductă PE100 rezistentă la uzură pentru livrarea lichidului pulverizat în circulație
(2) Presă filtru cameră:Sedimentul de nămol de proces separat de lichidul de circulație prin pulverizare
(3) Mașină de spălat camion cu mixer pentru sarcini grele:Sprijinirea colectării gazelor arse pentru curățarea vehiculelor frontale
(4) Sistem de apă reziduală cu neutralitate carbonică:Furnizați o sursă de lichid circulant neutralizant pentru coloana de pulverizare
(1) Centrale de dozare a betonului
(2) Curtea de prelucrare a agregatelor miniere pentru purificarea gazelor de ardere a prafului
(3) Mic atelier chimic municipal de tratare cu ceață alcalină
(4) Arabia Saudită, Emiratele Arabe Unite, proiecte de renovare a mediului în fabrică de amestecare a deșertului
(5) Fabrica de materiale de construcții pulbere de ciment de recuperare a gazelor reziduale
R: Echipamentul nostru anulează straturile de umplutură și adoptă intrarea de aer tangenţială pentru separarea preliminară a prafului, plus duze de turbion cu debit mare. Spălarea zilnică simplă cu apă poate evita în mod eficient blocarea.
R: Toate pompele de susținere și piesele electrice de control acceptă frecvența dublă 50/60Hz, cu design de stabilizare a tensiunii pentru curent instabil al generatorului.
R: Trei materiale opționale: PP pentru condiții de lucru alcaline slabe, tip anti-coroziune universal FRP, oțel inoxidabil 304 pentru mediu alcalin puternic pe termen lung la temperatură înaltă.
R: Lichidul rezidual după captarea prafului curge înapoi la stația de neutralizare a apei pentru reglarea pH-ului și sedimentare, realizând reciclarea în buclă închisă fără descărcare aleatorie.
R: Un eliminator de ceață cu plăci pliate de tip V are o performanță bună anti-aderență, este necesară doar spălarea regulată la presiune înaltă, ciclul de înlocuire poate ajunge la mai mult de 1 an.
① Verificați starea de atomizare a fiecărui strat de duze, curățați praful de suprafață dacă este blocat
② Observați zgomotul de funcționare a pompei de circulație și datele privind nivelul lichidului din rezervorul de stocare de la fundul turnului
③ Verificați dacă eliminatorul de ceață de la ieșire acumulează noroi și blochează fluxul de aer
① Strângeți toate elementele de fixare a flanșei turnului și a conductei
② Ștergeți suprafața sondei de nivel al lichidului PH pentru a asigura un feedback precis al datelor
③ Clătiți complet toate duzele interne cu apă curată pentru a preveni acumularea de nisip și nămol
① Deschideți gura de vizitare laterală pentru a curăța praful rezidual de ciment din interiorul cavității turnului
② Inspectați inelul de etanșare al pompei de circulație pentru uzură și scurgeri de apă
③ Testează funcțiile de blocare automată a nivelului de lichid și de protecție a alarmei
① Înlocuiți accesoriile de etanșare a conductei vechi și a duzelor
② Inspecție completă a corpului turnului pentru coroziune și uzură
① Dezasamblați și curățați bine ansamblul eliminatorului de ceață
② Inspecția generală și depanarea dulapului electric de comandă
① Duză de atomizare turbionară: 8~10 luni;
② Sonda de detecție PH: 12 luni;
③ Inel de etanșare al pompei: 6~8 luni
(1) Personalizarea volumului de aer:Reglați diametrul turnului și straturile duzei în funcție de debitul real de gaze arse ale clientului
(2) Personalizare material:Comutați corpul turnului PP/FRP/oțel inoxidabil în funcție de alcalinitatea gazului rezidual
(3) Personalizarea funcției:Adăugați urmărirea căldurii electrice pentru conducte pentru site-urile nordice cu temperatură scăzută
(4) Marca OEM:Imprimați LOGO-ul exclusiv pentru client pe peretele exterior al turnului
(5) Personalizare electrică:Adaptați standardele speciale de tensiune și frecvență pentru diferite țări
(1) Schema de ambalare:Secțiuni turn split învelite cu folie de plastic impermeabilă + cadru fix din lemn de export; Senzorii de precizie și cutiile de control sunt ambalate în cutii independente din lemn rezistente la umiditate
(2) Condiții comerciale aplicabile:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP
(3) Cooperare logistică:Cooperare pe termen lung cu expeditori internaționali stabili, livrare în Europa, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est și Africa
(4) Optimizarea containerelor:Designul divizat economisește spațiu în container, poate fi amestecat încărcat cu țeavă HDPE și filtru presă pentru a reduce costul total de transport
(1) Certificari de produs:Certificate standard internaționale CE, ISO9001, ISO14001, rapoarte complete de testare din fabrică pentru licitații de peste mări și vămuire
(2) Regulamentul de garanție:1 an garanție completă pentru corpul principal al coloanei de pulverizare și pompele de susținere
(3) Serviciu global post-vânzare:Îndrumare video multilingvă de la distanță 7×24, instruire la fața locului și instalare în străinătate disponibilă
Sinou: producătorul dvs. direct și partenerul de încredere în echipamente de mediu
Soluții complete de mediu: de la un singur echipament la zero emisii Sisteme
Serviciu unic: pre-vânzare până la post-vânzare, totul din fabrică
Furnizor direct în China, 22.000㎡, 5 linii de producție.
CE, UL, ISO. Clienți: CNBM, Sany, China Railway.
2-4 tehnicieni trimiși în străinătate;
1-15 zile instalare.
Rezistent la temperaturi înalte și scăzute.
Liderii din industrie au încredere
Alăturați-vă celor peste 1.200 de clienți din peste 30 de țări care aleg Sinou
FAQ
R: Suntem un producător profesionist în China - fabrica Sinou cu 22.000㎡, 5 linii de producție, și peste 60 de angajați. Nu intermediere comercială.
R: Echipamentul nostru este certificat CE și UL, iar fabrica noastră deține ISO9001, ISO14001 și ISO45001.
A: Da. Trimitem 2-4 tehnicieni Sinou pentru instalare la fața locului, de obicei durează 1-15 zile in functie de tipul echipamentului.
R: Da, oferim piese de schimb originale pentru toate modelele de echipamente Sinou.
A: Da. Produsele noastre sunt proiectate pentru rezistență la temperaturi înalte și la temperaturi scăzute medii.
R: MOQ este de 1 unitate/set. Termen de plată: înainte de expediere.
A: Da. Personalizăm în funcție de dimensiunea, desenul sau cerințele privind condițiile de lucru.
R: De obicei, 6-30 de zile de la confirmarea comenzii, în funcție de achiziția și producția de piese program.
Contactați Sinou, producătorul dvs. de încredere din China, pentru a obține o soluție personalizată și o cotație directă din fabrică pentru proiectul dvs. și asistență post-vânzare completă, de la prevânzare până la instalare.
Rămâneți la curent cu cele mai recente informații despre industrie ale Sinou, participarea la expoziții și descoperirile tehnologice.
Realizarea neutralității carbonului se bazează în principal pe patru aspecte: reducerea emisiilor la sursă, absorbția la capătul conductei, reglementarea pieței și sprijinul politicilor. Țara a emis mai multe documente grele pentru a clarifica calea.
In ceea ce priveste tehnologia de neutralitate carbon pentru tratarea apelor uzate din statia de amestec, am efectuat o investigatie in Australia in anul 2008 pe baza situatiei actuale a statiilor de amestec casnice; Reutilizarea casnică a acestor ape uzate dezactivate afectează grav stabilitatea și fiabilitatea produselor din beton. Între timp, apele uzate provoacă daune resurselor de apă subterană și mediului. Mai mult, apele uzate alcaline cu concentrație mare ridică o serie de probleme precum coroziunea severă și blocarea echipamentelor de producție ale instalației de amestecare.
Pentru a consolida și mai mult controlul poluării cu praf și a îmbunătăți calitatea aerului, Comitetul Districtual pentru Locuințe și Dezvoltare Urban-Rurală a promovat cu fermitate modernizarea și transformarea etanșei a instalațiilor de amestecare a betonului și a efectuat ... inspecții speciale privind implementarea producției ecologice a instalațiilor de amestecare a betonului gata amestecat, promovând activ dezvoltarea calității mediului în jurisdicție și sprijinind dezvoltarea mediului.