Fabrica de presă cu filtru cu membrană avansată din China

SINOUPresă cu filtru cu membrană este un echipament de deshidratare profundă de înaltă calitate, modernizat pe baza tradiționaluluifiltre prese. Diferit de dispozitivele de filtrare unică, este echipat cu plăci cu membrană elastică și suportă moduri de lucru duble de filtrare primară + stoarcere secundară de înaltă presiune.

Prin injectarea de apă de înaltă presiune sau aer comprimat pentru a umfla membrana, acesta stoarce turtele de filtrare în toate direcțiile pentru a extruda apa interstițială și apa legată, care sunt greu de îndepărtat prin metode convenționale, obținând un conținut de umiditate ultra-scăzut al materialelor solide.

Această presă cu filtru cu membrană este dezvoltată special pentru nămol cu ​​vâscozitate ridicată, particule fine și greu de deshidratat. Are o eficiență ridicată de deshidratare, ciclu de lucru scurt și efect remarcabil de reducere a nămolului.

Folosit pe scară largă în canalizarea municipală, industria chimică, sterilul minier, tipărire și vopsire, galvanizare și alte domenii, este echipamentul preferat pentru proiectele cu cerințe stricte privind uscarea turtei de filtrare.

Produsele noastre au trecut mai multe certificări internaționale și au fost exportate în Europa, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est și alte regiuni, obținând laude consistente din partea clienților industriali globali.

Principiul de lucru și moduri operaționale

Tehnologia de bază a presei cu filtru cu membrană constă în sistemul secundar de deshidratare prin stoarcere. Întregul ciclu este împărțit în 6 legături, iar două medii opționale de comprimare (apă/aer) sunt disponibile pentru diferite condiții la fața locului.

Fluxul de lucru complet

① Alimentarea cu material și filtrarea primară:Suspensia este pompată în camere de filtrare sigilate. Sub presiunea pompei de alimentare, particulele solide sunt interceptate de pânza filtrantă pentru a forma turte de filtrare preliminare, iar apa liberă curge ca filtrat.

② Injecție medie și umflare a membranei:Opriți hrănirea, injectați apă de înaltă presiune sau aer comprimat în partea din spate a plăcii cu membrană elastică. Membrana se extinde uniform pentru a aplica o presiune totală asupra turtei de filtru.

③ Stoarcere la presiune înaltă și deshidratare adâncă:Presiunea ridicată susținută stoarce apa capilară și apa legată în interiorul turtei de filtru, reducând foarte mult conținutul de umiditate al solidelor.

④ Uscarea cu aer opțională:Pentru materialele cu vâscozitate extrem de ridicată, aerul comprimat poate fi trecut prin turta de filtru pentru a îndepărta în continuare umiditatea reziduală și pentru a scurta ciclul.

⑤ Reducerea presiunii și separarea turtei:Eliberați mediul de stoarcere, membrana se resetează și se micșorează, iar turta de filtrare se separă automat de suprafața plăcii.

⑥ Descărcarea automată a prăjiturii și curățarea cârpei: The plate pulling mechanism opens filter plates one by one for cake unloading. The high-pressure cleaning system rinses filter cloth to complete a full cycle.

Configurație structurală completă

(1) Cadru integral armat

Adoptă o structură generală de sudare din oțel carbon de mare rezistență, cu tratament strict de reducere a tensiunilor. Cadrul are o rezistență la compresiune ultra-înaltă și performanță anti-deformare și poate rezista la sarcina alternativă pe termen lung de stoarcere la presiune înaltă.

Exteriorul este acoperit cu vopsea multistrat antirugina si anticoroziune, adaptandu-se la mediile industriale prafuite, umede si corozive. Dispunerea structurală este optimizată pentru a economisi spațiu pe podea.

(2) Placă de filtrare cu membrană centrală

Cea mai importantă componentă a întregii mașini. Adoptă placă cu membrană elastică din polipropilenă compozită de calitate alimentară/industrială. Corpul plăcii principale are aceeași rezistență la acizi și alcalii ca și plăcile de filtrare obișnuite, iar membrana elastică de suprafață are o flexibilitate excelentă, rezistență la tracțiune și rezistență la oboseală.

Poate rezista la extinderea și contracția repetată sub presiune înaltă de 1,0 ~ 3,0 MPa, fără crăpare sau decojire. Canalul de curgere integrat asigură descărcarea lină a filtratului și a mediului de stoarcere.

(3) Pânză filtrantă specială

Asortat cu o pânză filtrantă compozită cu densități multiple, destinată materialelor cu vâscozitate ridicată și particule fine. Are o permeabilitate bună la aer și o capacitate puternică de interceptare, nu este ușor de blocat de particule mici.

În funcție de diferite medii (acide, alcaline, uleioase), oferim materiale de pânză de filtrare personalizate pentru a prelungi durata de viață.

(4) Sistem hidraulic și pneumatic cu putere duală

Sistem hidraulic de compresie:Oferă presiune de bază de închidere a plăcii, echipat cu componente hidraulice importate, funcționare stabilă, zgomot redus și scurgere de ulei zero.

Sistemul Squeeze Medium:Pompa independentă de apă de înaltă presiune sau unitatea de compresor de aer este configurată în funcție de modul de comprimare selectat, cu supape precise de reglare a presiunii pentru a controla presiunea de comprimare în timp real.

(5) Mecanism automat de tragere și descărcare a plăcilor

Căruciorul de tragere a plăcilor cu frecvență variabilă realizează deschiderea plăcii una câte una și descărcarea automată a prăjiturii. Pentru turtele lipicioase cu filtru, se poate adăuga un dispozitiv auxiliar de vibrație pentru a ajuta la acoperire, evitând lipirea materialului de plăci. Structura de transmisie este precisă și durabilă, cu o rată scăzută de eșec.

(6) Sistem de control central inteligent

PLC standard + ecran tactil HMI de dimensiuni mari. Realizează funcționarea ciclului complet automat cu o singură tastă și acceptă setarea independentă a timpului de alimentare, a presiunii de comprimare, a timpului de menținere și a altor parametri.

Funcții de protecție multiplă încorporate, cum ar fi suprapresiune, suprasarcină, lipsă de material și scurgere medie, cu alarmă de eroare în timp real și interogare de înregistrare. De asemenea, poate fi conectat la sistemul DCS din fabrică pentru control centralizat de la distanță.

(7) Sistem complet automat de curățare a pânzei filtrante

Echipat cu dispozitiv de curățare cu pulverizare de înaltă presiune. După fiecare ciclu, efectuează spălarea completă a suprafeței pânzei filtrante și a golurilor pentru a îndepărta nămolul atașat, asigurând o eficiență stabilă de filtrare pe termen lung.

Avantajele competitive de bază

(1) Conținut ultra-scăzut de umiditate a turtei cu filtru:Bazați-vă pe tehnologia secundară de stoarcere de înaltă presiune. Conținutul de umiditate al nămolului anorganic poate fi redus la 15%~25%, iar cel organic la 25%~35. Volumul nămolului este mult redus, reducând semnificativ costurile ulterioare de transport și depozitare.

(2) Ciclu de lucru scurt și randament ridicat:Etapa de filtrare primară nu trebuie să urmărească prăjiturile ultra-uscate. Combinat cu stoarcerea și resetarea rapidă a aerului/apă, ciclul unic este scurtat cu 30% ~ 75% în comparație cu echipamentele tradiționale, iar capacitatea totală de producție este crescută brusc.

(3) Adaptabilitate puternică a materialului:Poate manipula diverse materiale greu de deshidratat, cum ar fi nămolul cu vâscozitate ridicată, nămolul fin de nisip deșertic, reziduurile chimice corozive și nămolul uleios, cărora filtrele obișnuite nu le pot face față.

(4) Selectarea modului de strângere dublă:Modurile de comprimare a apei și a aerului sunt opționale, potrivindu-se liber diferitelor reglementări de siguranță ale locației și ritmurilor de producție.

(5) Componente de bază durabile:Placa cu membrană elastică este supusă a mii de teste de oboseală, cu durată de viață lungă și frecvență scăzută de înlocuire. Întreaga mașină are un cost de întreținere global scăzut.

(6) Automatizare ridicată și economie de forță de muncă:Pot fi realizate operațiuni nesupravegheate pe întregul proces, ceea ce este compatibil cu fabricile inteligente moderne.

(7) Ecologic și beneficiu cuprinzător ridicat:Filtratul este limpede și reciclabil; turta uscată cu filtru este convenabilă pentru utilizarea resurselor sau eliminarea inofensivă, respectând pe deplin standardele internaționale de protecție a mediului.

Seria de produse și parametrii tehnici

(1) Clasificarea produselor

① Presă filtru standard cu membrană de stoarcere a apei:Utilizează apă de înaltă presiune ca mediu de stoarcere. Performanță stabilă, aplicabilitate largă, potrivit pentru majoritatea proiectelor industriale convenționale.

② Presă cu filtru cu membrană de înaltă eficiență cu stoarcere a aerului:Adoptă aer comprimat pentru stoarcere. Ciclu rapid, producție orară mare, pentru linii de producție continuă la scară largă.

③ Presă cu filtru cu membrană compactă:Design miniaturizat, amprentă mică, pentru fabrici mici, teste de laborator și ateliere renovate.

④ Presă cu filtru cu membrană rezistentă la explozie:Echipat cu componente electrice rezistente la explozie, utilizate special în petrochimie, cărbune și alte medii inflamabile și explozive.

⑤ Model personalizat rezistent la coroziune:Asortată cu plăci cu membrană anticorozivă și pânză filtrantă, pentru condiții de lucru puternice cu acid și alcali.

(2) Principalii parametri tehnici

Comparație aprofundată cu produse de la egal la egal

Efectuăm comparații orizontale multidimensionale cu filtru presă cu cameră încastră și cu filtru presa cu placă și cadru pentru a evidenția avantajele diferențiate ale presei cu filtru cu membrană.

Filtru Presă cu membrană VS Filtru Presă cu cameră încasată

Filtru presă cu membrană VS Filtru presă tradițională cu placă și cadru

Industrii de aplicare și echipamente suport

(1) Principalele scenarii de aplicare

● Stație municipală de epurare a apelor uzate:Deshidratarea profundă a nămolului menajer și a nămolului mixt industrial

● Mineritul și spălarea cărbunelui:Deshidratarea sterilului, tratarea nămolului de cărbune, evacuarea uscată a reziduurilor minerale

● Chimie, imprimare și vopsire:Separarea nămolului coroziv, reziduurilor de coloranți, catalizatorului

● Galvanizare și produse farmaceutice:Namol de metale grele, filtrare reziduuri farmaceutice

● Instalație de spălat beton și nisip:Nămol de nisip fin, deshidratare nămol de nisip de deșert

● Produse alimentare și hârtie:Suspensie de fibre, separare solid-lichid a reziduurilor alimentare

(2) Sistem complet de asistență

● Facilități front-end:Rezervor de colectare nămol + rezervor de agitare vertical/orizontal

● Echipamente de transport:Pompă hidraulică cu piston / pompă pentru șlam

● Sistem mediu de alimentare:Pompă de apă de înaltă presiune / compresor de aer

● Accesorii pentru conducte:Țevi HDPE rezistente la înaltă presiune, supape, manometre

● Echipamente back-end:Transportor cu bandă

Ghid de selecție profesională

(1) Confirmați caracteristicile nămolului:Pentru vâscozitate mare, particule fine și medii corozive, preferați filtrul presă cu membrană și personalizați placa de filtrare corespunzătoare și materialele din pânză filtrantă.

(2) Definiți conținutul țintă de umiditate:Dacă conținutul de umiditate necesar este sub 35%, trebuie selectat modelul de membrană; presa de cameră obișnuită nu poate îndeplini standardul.

(3) Calculați capacitatea de procesare:Determinați suprafața totală de filtrare în funcție de producția zilnică de nămol și durata unui singur ciclu.

(4) Selectați modul de strângere:Alegeți stoarcerea apei pentru locurile rezistente la explozie și cu temperaturi ridicate; alegeți comprimarea aerului pentru a obține o eficiență ridicată și un ciclu scurt.

(5) Potriviți standardul de putere:Selectați componentele electrice 50Hz/60Hz în funcție de sursa de alimentare locală.

(6) Luați în considerare spațiul de aspect:Alegeți tipul standard sau tipul compact în funcție de zona atelierului.

Întrebări frecvente cuprinzătoare

Î1: Care este diferența esențială dintre presă cu filtru cu membrană și presă cu filtru cu cameră obișnuită?

R: Cea mai mare diferență este procesul de deshidratare. Filtrul presă cu membrană adaugă o procedură secundară de stoarcere a membranei elastice. Poate stoarce apa legată care nu poate fi îndepărtată printr-o singură filtrare, astfel încât turta de filtru este mai uscată, iar efectul de reducere a nămolului este mai evident.

Î2: Care mod de strângere este mai bun, apă sau aer?

R: Nicio distincție absolută. Strângerea apei are o presiune mai stabilă și este potrivită pentru medii inflamabile, explozive și cu temperaturi ridicate. Comprimarea aerului se resetează mai repede și scurtează ciclul, potrivit pentru producția continuă de mare capacitate. Puteți alege în funcție de condițiile site-ului.

Î3: Care este durata de viață a plăcii cu membrană elastică?

R: Placa noastră cu membrană compozită a trecut zeci de mii de teste de oboseală de dilatare și contracție. În condiții standard de lucru, durata de viață este mai mare de 12 luni. Întreținerea regulată poate prelungi în mod eficient durata de viață a acestuia.

Î4: Poate face față nămolului care conține nisip de deșert ultrafin de 100 μm?

A: Da. Echipat cu pânză de filtru anti-blocare specială și sistem de amestecare frontală, poate intercepta eficient particulele fine și poate evita depunerea materialului și înfundarea materialului, funcționând stabil pentru o lungă perioadă de timp.

Î5: Poate echipamentul să funcționeze sub o sursă de alimentare de 380V 60Hz în Orientul Mijlociu?

A: All electrical components support 380V/50Hz and 380V/60Hz dual standards, and are optimized for generator power supply, adapting to local power conditions.

Î6: Filtratul după separare este reutilizabil?

R: Filtratul după separarea în două etape este limpede și transparent. Poate fi reciclat în sisteme de circulație a apelor uzate, procese de producție sau evacuat la standard.

Î7: Este acceptată telecomanda?

R: Modelul standard acceptă funcționarea ecranului tactil local; putem personaliza monitorizarea de la distanță și funcțiile de andocare DCS pentru a realiza un management inteligent la nivel de fabrică.

Reguli standard de operare și întreținere

(1) Inspecție înainte de pornire

① Verificați etanșeitatea plăcilor de filtrare și integritatea plăcilor cu membrană și a pânzei filtrante.

② Verificați nivelul lichidului de ulei hidraulic, strângeți presiunea medie și etanșarea conductei.

③ Stergeți articolele diverse din interiorul camerelor de filtrare pentru a preveni deteriorarea plăcii.

(2) Managementul în exploatare

① Funcționați mai întâi în modul fără încărcare și furajați materialele după confirmarea funcționării normale.

② Monitorizați schimbările de presiune în timp real și evitați funcționarea la suprapresiune.

③ Verificați în orice moment dacă există scurgeri de șlam, scurgeri medii și vibrații anormale.

(3) Plan ierarhic de întreținere

① Întreținere zilnică

Curățați nămolul rezidual de pe pânza de filtru; verificați supapele conductei și sunetul de rulare; păstrați unitatea curată.

② Întreținere săptămânală

Adăugați lubrifiant la piesele transmisiei și lagărele; calibrarea senzorilor și instrumentelor de presiune; inspectați suprafața membranei pentru deteriorări.

③ Întreținere lunară

Verificați îmbătrânirea conductelor hidraulice și pneumatice; testarea funcțiilor automate de protecție și alarmă; strângeți toate șuruburile de conectare.

④ Întreținere trimestrială

Înlocuiți inelele de etanșare învechite; curățați bine conducta medie; depanați programul automat.

⑤ Revizuire anuală

Inspecția generală a plăcilor cu membrană, a pânzei filtrante și a componentelor miezului de putere; deruginirea și revopsirea cadrului; depanare completă a performanței mașinii.

(4) Ciclul de înlocuire a pieselor de uzură

① Placă cu membrană elastică:12 ~ 18 luni

② Pânză filtrantă:6 ~ 8 luni

③ Piese de etanșare hidraulice/pneumatice:8 ~ 10 luni

④ Strângeți accesoriile pentru conducte:10 ~ 12 luni

Ambalare, logistică și livrare

(1) Soluție de ambalare:Cadrul mare adoptă prelată impermeabilă + cadru din lemn de export; piesele vulnerabile și componentele electrice sunt ambalate în cutii din lemn sigilate pentru a preveni coliziunea, umezeala și rugina în timpul transportului pe distanțe lungi.

(2) Condiții comerciale:Suport EXW, FOB, CIF, CFR și alți termeni comerciali internaționali.

(3) Cooperare logistică:Cooperare pe termen lung cu expeditori internaționali de încredere, care acoperă transportul maritim, terestru și aerian, livrând mărfuri în Europa, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Africa și alte regiuni în siguranță și la timp.

(4) Optimizarea încărcării:Optimizați aspectul containerului pentru a economisi costurile de expediere ale clienților.

Certificate și sistem global post-vânzare

(1) Certificate de calificare

Întreaga mașină a trecut CE, ISO 9001, ISO 14001 și alte certificări internaționale autorizate. Rapoarte complete de inspecție în fabrică, manuale tehnice și fișiere de calificare sunt furnizate pentru a sprijini vămuirea în străinătate, licitarea proiectelor și auditul terților.

(2) Serviciu post-vânzare

① Perioada de garanție:1 an garanție completă a mașinii, consultanță tehnică pe viață.

② Serviciu la fața locului:Oferiți îndrumări de instalare în străinătate, punerea în funcțiune a echipamentelor și formarea profesională a operatorilor.

③ Aprovizionare cu piese de schimb:Echipat cu un depozit global de piese de schimb, setul complet de piese de schimb pe 2 ani poate fi livrat rapid pentru a reduce timpul de nefuncționare.

④ Suport tehnic:Echipa de post-vânzare multilingvă oferă îndrumare video de la distanță 7×24 de ore.