Filtru presă cu membrană pentru imprimare chimică și vopsire

SINOU, un producător profesionist care se concentrează pe echipamente industriale de separare solid-lichid, oferă personalizate Filtru presă cu membrană pentru imprimare chimică și vopsire pentru clienți globali. Acest echipament este special dezvoltat pentru caracteristicile apelor uzate de tipărire și vopsire, nămol chimic, intermediari de colorare și nămol de pigment.

Ea combină filtrarea camerei și stoarcerea membranei de înaltă presiune pentru a obține o deshidratare profundă, un filtrat limpede și turtă cu filtru cu umiditate scăzută. Întreaga mașină adoptă materiale rezistente la coroziune, structură anti-aderență și sistem de control automat inteligent, care se adaptează la condițiile de lucru cu conținut ridicat de sare, vâscozitate mare și corozive.

Noi susține personalizarea zonei de filtrare, a materialului plăcii, a nivelului anticoroziv și a modului de control pentru a oferi stabil, soluții de tratament eficiente și conforme pentru proiecte chimice și de imprimare și vopsire.

Caracteristici și avantaje ale produsului

1. Special pentru nămol chimic și imprimare-vopsire

Optimizat pentru ape reziduale colorante cu înaltă croma, COD ridicat, corozive, vâscoase și nămol chimic; excelent anti-infundare și performanță anti-aderență.

2. Deshidratare adâncă cu membrană de înaltă presiune

Stoarcerea secundară la presiune înaltă reduce umiditatea cu 5%-15% în comparație cu filtru-presa standard, scăzând foarte mult costul de eliminare a nămolului.

3. Structură rezistentă la coroziune

Adoptă plăci de filtrare, conducte și etanșări anticorozive; potrivit pentru acid, alcali, sare și solvent organic medii.

4. Design anti-înfundare și anti-lipire

Canalele de curgere lărgite și suprafața netedă a filtrului împiedică blocarea particulelor de colorant și a nămolului vâscos, asigurând funcționare stabilă pe termen lung.

5. Funcționare inteligentă complet automată

Închidere automată, hrănire, stoarcere, spălare și descărcare prăjituri; reduce contactul manual cu corozivi materiale.

6. Calitatea efluentului stabilă

Îndepărtează eficient solidele în suspensie, croma și COD; filtratul este limpede și reutilizabil, respectând mediul standarde de evacuare.

Câmpuri de aplicare

1. Industria tipăririi și vopsirii

Folosit pe scară largă pentru tratarea apelor reziduale de coloranți cu înaltă croma, COD, nămol de imprimare textilă, reziduuri de colorant, ape uzate pigmentare și separare intermediară a coloranților.

Imprimare chimică și vopsire Filtru Presă cu membrană îndepărtează eficient solidele în suspensie, reduce croma și COD, realizează reciclarea clară a filtratului și îndeplinește standardele stricte de descărcare de mediu pentru imprimare și industria vopsirii.

2. Industria chimică

Potrivit pentru separarea solid-lichid în substanțe chimice fine, săruri anorganice, acoperiri, pigmenți, rășini, petrochimie produse secundare, șlamuri de cristalizare și diverse nămoluri chimice.

Oferă o filtrare stabilă de înaltă presiune, îmbunătățește puritatea produsului, realizează recuperarea resurselor și îndeplinește cerințele de siguranță și de protecție a mediului în producție chimică.

3. Electroplating și industria de piele

Aplicat la galvanizarea nămolului de apă uzată, nămolului de metale grele, reziduurilor de deșeuri de tăbăcire a pielii și cuprinzătoare tratarea apelor uzate.

Separă în siguranță ionii de metale grele și impuritățile dăunătoare, reduce volumul nămolului și ajută întreprinderile obțin un tratament inofensiv și o descărcare la standard.

4. Industria de fabricare a hârtiei

Folosit pentru apa uzată de celuloză și hârtie, recuperarea fibrelor, deshidratarea nămolului de fabricare a hârtiei și reciclarea apei albe.

Ea recuperează eficient materialele fibroase, reduce umiditatea nămolului, economisește resursele de apă și scade producția și costurile de eliminare.

5. Industria alimentară și farmaceutică

Ideal pentru reziduuri de procesare a alimentelor, nămol de fermentație, ape uzate farmaceutice, medicina tradițională chineză reziduuri și șlam de procesare a amidonului.

Îndeplinește cerințele de igienă și de înaltă eficiență de separare, cu curățare filtrat și turtă uscată de filtrare pentru eliminare convenabilă sau reciclare.

6. Alte tratamente industriale și periculoase ale nămolurilor

Potrivit pentru nămol municipal urban, ape uzate de reproducere, nămol de construcții, steril de minerit și diverse nămoluri reziduale periculoase.

Oferă o deshidratare fiabilă în adâncime, reduce costurile de transport și eliminare și sprijină întreprinderile în respectarea politicilor naționale și locale de protecție a mediului.

Specificația parametrilor

Nota:Elementele cu „*” înseamnă că au o pereche de suporturi intermediare.

Cum să selectați tipărirea chimică și vopsirea presă cu membrană?

1. Confirmați tipul și caracteristicile nămolului

Confirmați dacă este vorba despre nămol de imprimare și vopsire, nămol chimic, ape uzate pigmentare, nămol de galvanizare sau nămol de fabricare a hârtiei. Nămolul diferit are vâscozitate, coroziune și dimensiunea particulelor diferite, care afectează direct materialul plăcii de filtrare și configurația presiunii.

2. Confirmați capacitatea zilnică de tratament

Furnizați volumul zilnic de nămol (tone/zi sau m³/zi) pentru a determina zona de filtrare necesară și dimensiunea modelului. Mic capacitatea de tratament selectează 20–100 ㎡; capacitate medie 100–300 ㎡; capacitate mare 300–500 ㎡.

3. Confirmați necesarul de umiditate a turtei de filtru

Un standard mai ridicat de deshidratare necesită o presiune mai mare de strângere a membranei. Pentru nămol chimic și de vopsire, vă recomandăm Structura membranei de înaltă presiune de 0,8–1,6 MPa pentru umiditate mai scăzută.

4. Confirmați nivelul de rezistență la coroziune

Pentru condiții de lucru acide, alcaline sau chimice cu conținut ridicat de sare, selectați plăci de filtrare anticorozive, anticorozive conducte și componente sigilate pentru a asigura durata de viață.

5. Confirmați spațiul pe amplasament și condițiile de instalare

Asigurați lungimea, lățimea și înălțimea zonei de instalare. Vom potrivi structura compactă sau convențională pentru a se potrivi site-ul dvs.

6. Confirmați alimentarea cu energie și modul de control

Alimentare standard: AC380V 50Hz. De asemenea, acceptăm personalizarea pentru diferite tensiuni. Controlul automat este recomandat pentru atelierele chimice și de vopsire pentru a reduce munca manuală.

7. Confirmați cerințele echipamentelor de sprijin

În funcție de condițiile de lucru, putem configura pompa de alimentare, rezervorul de reacție, transportorul și sistemul de control pentru a forma un sistem complet automat de tratare.

Comparație de produse vs concurenți

Probleme și soluții comune

1. Scurgeri de șlam între plăcile de filtrare

● Cauză: Pânză filtrantă îndoită sau deteriorată; plăcile de filtrare nu sunt complet închise; presiune de alimentare prea mare.

● Soluție: Reinstalați pânza de filtru plat; înlocuiți pânza deteriorată; verifica presiunea hidraulica; reduce presiunea de alimentare.

2. Pânză filtrantă sau orificiul de alimentare se înfundă ușor

● Cauza: Nămolul de vopsire/chimic este vâscos; particulele sunt bune; nici un pre-tratament.

● Soluție: diluați nămolul corespunzător; utilizați pânză filtrantă anti-înfundare; curatati regulat; adăugați rezervor de agitare.

3. Filtrați umiditatea tortului prea mare

● Cauza: Presiunea insuficienta de presare a membranei; timp scurt de presare; pânză filtrantă înfundată sau uzată.

● Soluție: Creșteți presiunea de strângere; extinde timpul de presare; curățați sau înlocuiți pânza filtrantă.

4. Se filtrează tulbure, nu limpede

● Cauză: Pânză filtrantă spartă; pânză nepotrivită pentru vopsire/nămol chimic; defect de etanșare.

● Soluție: Înlocuiți pânza filtrantă deteriorată; folosiți o cârpă specială pentru nămolul cu croma mare; verificați piesele de etanșare.

5. Sistem hidraulic fără presiune sau acțiune lentă

● Cauză: ulei hidraulic scăzut; scurgeri de ulei; defecțiunea supapei sau a pompei.

● Soluție: Adăugați ulei hidraulic; verificați și reparați scurgerile; înlocuiți piesele defecte.

6. Echipamentul s-a corodat rapid în mediul chimic

● Cauza: Utilizarea materialului standard; fara tratament anticoroziv.

● Soluție: Folosiți plăci filtrante anticorozive, țevi și etanșări; întreține și curăță după fiecare schimb.

7. Ciclu automat anormal

● Cauza: Nealinierea senzorului; eroare de parametri; putere instabilă.

● Soluție: Reglați poziția senzorului; program de resetare; asigura o tensiune stabilă.

8. Turta de filtrare greu de aruncat

● Cauză: Slam prea lipicios; efect de strângere scăzut; îmbătrânirea pânzei filtrante.

● Soluție: Îmbunătățirea pretratamentului; prelungește timpul de stoarcere; înlocuiți pânza filtrantă antilipire.

Comparația efectului înainte și după tratament

1. Comparația stării nămolului

● Înainte de tratare: Nămolul este apos, vâscos, cu volum mare, greu de stivuit și transportat, ușor de scurs și poluează.

● După tratament: nămolul formează turtă de filtru uscată, tare, cu umiditate scăzută, fără lipiciitate, fără scurgeri, ușor de stivuit și transport.

2. Comparația conținutului de umiditate

● Înainte de tratament: umiditate de până la 95%–99%, cost extrem de ridicat de eliminare și transport.

● După tratament: umiditatea redusă la 55%–70% (mai mică decât filtru presă obișnuit cu 5%–15%), volumul redus cu mai mult peste 70%.

3. Comparația apelor uzate și cromului

● Înainte de tratare: Apa uzată este întunecată, croma ridicată, COD ridicat, solide în suspensie ridicate, nu pot fi evacuate sau refolosite.

● După tratament: Filtratul devine limpede și curat, croma și COD sunt mult reduse, pot fi reciclate sau descărcate. la standard.

4. Compararea costurilor de exploatare

● Înainte de tratare: cost ridicat de transport al nămolului, cost ridicat de eliminare, aport mare de muncă, risc ridicat pentru mediu.

● După tratare: Greutatea și volumul nămolului foarte reduse → costuri de transport mai mici; mai puțină manipulare manuală → mai mică costul forței de muncă; deversare conformă → evitarea amenzilor de mediu.

5. Comparația mediului de șantier

● Înainte de tratare: Miros, revărsare de ape uzate, loc dezordonat, inspecția de mediu dificil de trecut.

● După tratament: Loc curat, fără miros, fără acumulare de ape uzate, respectă pe deplin cerințele de protecție a mediului.