Imprimare chimică și vopsire Sistem de tratare a apelor uzate cu carbon neutru

Sistemul de tratare a apelor uzate cu carbon neutru de tipărire și vopsire de la Sinou abordează provocările unice ale tipăririi și vopsirii ape uzate, inclusiv fluctuații mari de culoare, COD și pH.

Suntem un producător profesionist, combinând avansate neutralizare, tratament chimic și funcționare cu emisii scăzute de carbon pentru a îndeplini standardele stricte de descărcare a industriei textile.

Specificații și parametri

Avantajele produsului față de concurenți

În comparație cu dispozitivele obișnuite de tratare a apelor uzate, acest sistem de tratare a apelor uzate cu neutru de carbon de imprimare și vopsire chimică are puncte forte evidente în rezistența la coroziune, efectul de tratare și personalizat capacitatea.

1. Material anticoroziv superior:Adoptă materiale speciale anticorozive îngroșate pentru a rezista acid puternic și alcali în canalizarea industrială. Durata sa de viață este de două ori mai mare decât echipamentul obișnuit din oțel carbon.

2. Proces avansat în mai multe etape:Procesul de neutralizare și purificare pe mai multe niveluri elimină reziduurile chimice și pigmenții mai bine decât echipamentele cu o singură etapă, asigurând o calitate mai mare a efluentului.

3. Capacitate puternică de personalizare:Procesele și structurile interne pot fi ajustate în funcție de diferite componente de canalizare ale fabricilor, adaptându-se la caracteristicile diversificate ale apelor uzate de producție.

4. Design optimizat anti-aderență:Rezervoarele și conductele interne adoptă o structură anti-pătare, reducerea aderenței murdăriei și frecvența de curățare pentru a reduce volumul de lucru zilnic de întreținere.

5. Rată ridicată de utilizare a agenților:Sistemul de dozare de precizie îmbunătățește utilizarea neutralizatorului, reduce risipa de materiale și reduce costurile de operare pe termen lung pentru întreprinderi.

Personalizare și flux complet de producție

1. Colectare solicitată:Clienții oferă rapoarte de analiză a componentelor apelor uzate, volumul zilnic de tratare și standarde pentru efluenți. Echipa noastră tehnică sortează toate informațiile despre starea de lucru.

2. Proiectarea schemei:Inginerii proiectează procese de tratare țintite, selecție de materiale și echipamente dimensiuni în funcție de caracteristicile canalizării și scara producției.

3. Pregătirea materiei prime:Selectați plăci, pompe, senzori și control anti-coroziune calificate componente strict în conformitate cu desenele de proiectare personalizate.

4. Asamblare și prelucrare:Ansamblu mecanic complet, conexiunea conductei și cablarea circuitului ateliere standardizate, conform specificațiilor de producție industrială.

5. Test de simulare:Utilizați ape uzate industriale simulate pentru testul de funcționare continuă înainte de livrare, verificați efectul de neutralizare și stabilitatea generală în mod repetat.

6. Livrare la fața locului și depanare:Livrați la fabrică un sistem de tratare a apelor uzate cu carbon neutru de imprimare chimică și vopsire, aranjați un profesionist ingineri pentru instalare, punere în funcțiune și instruire a operatorilor până la funcționarea oficială stabilă.

Principiul de lucru și fluxul de tratament

1. Etapa de reglare a calității apei:Apele uzate industriale intră mai întâi în rezervorul de reglare pentru a se echilibra volumul apei și omogenizarea calității apei, atenuând impactul fluctuației concentrației apelor uzate asupra ulterioară proceselor.

2. Reacția de neutralizare primară:Sistemul automat de dozare adaugă agenți de neutralizare în primul rând ajustați valoarea pH-ului și neutralizați majoritatea substanțelor acide și alcaline puternice din canalizare.

3. Etapa de coagulare și sedimentare:Adăugați floculanti pentru a aduna particulele de colorant și substanțele chimice impuritățile în flocuri mari, care se scufundă în fundul rezervorului sub gravitație pentru a realiza separarea solid-lichid.

4. Etapa de purificare profundă:Apa limpede superioară curge în unități de filtrare fină cu mai multe etape interceptați particulele reziduale mici și componentele chimice reziduale.

5. Stabilizarea finală a calității apei:Apa tratată intră temporar în rezervorul de stabilizare stocarea și detectoarele online monitorizează calitatea apei în timp real înainte de descărcare sau reutilizare.

6. Etapa de eliminare a nămolului:Namolul precipitat este colectat regulat si transportat la sprijinirea echipamentelor de tratare a nămolului pentru filtrarea sub presiune și eliminarea standardizată.

Diagrama de instalare la fața locului

Note de utilizare și întreținere zilnică

Datorită corozivității puternice și componentelor complexe ale apelor uzate chimice, Sunt necesare o utilizare standardizată și o întreținere atentă pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și pentru a menține tratamentul stabil performanta.

1. Calibrare regulată a senzorului:Calibrați detectoarele de pH și senzorii de turbiditate în fiecare săptămână pentru a vă asigura date precise și control precis al reacției de neutralizare.

2. Inspecția și curățarea conductelor:Verificați frecvent toate conductele de lichid pentru a preveni murdăria chimică detartrare și blocaj. Curățați periodic pereții interiori ai conductei.

3. Gestionarea stocării agentului:Depozitați neutralizatorii și floculanții în depozite uscate și ventilate, sigilați recipientele ermetic pentru a preveni deteriorarea chimică și defecțiunea.

4. Inspecție de protecție împotriva coroziunii:Verificați lunar stratul anticoroziv și căptușeala rezervoarelor. Reparatie piese deteriorate în timp util pentru a evita scurgerile de ape uzate și eroziunea echipamentului.

5. Protecția sistemului de alimentare:Păstrați cutiile de control electrice uscate și izolate de gazele corozive pentru a preveni deteriorarea circuitului cauzată de volatilizarea chimică.

6. Întreținere generală regulată:Opriți echipamentul trimestrial pentru o inspecție completă, înlocuiți îmbătrânirea pieselor de etanșare și a componentelor de uzură pentru a elimina potențialele defecte.