Agitator de amestecare a rezervorului de apă uzată pentru imprimare și vopsire

SINOU este un producător cu experiență care se concentrează pe echipamente textile pentru protecția mediului pentru apă uzată, oferă Agitator de amestecare cu rezervor de apă uzată pentru imprimare și vopsire personalizat pentru imprimare globală, vopsire și finisare textile fabrici.

Dezvoltat pentru punctele dureroase de bază ale apei uzate de tipărire: o mulțime de fibre scurte de bumbac/poliester, pH variabil (4~12), nămol de colorant cu concentrație mare și coroziune ușoară a înfășurării echipamentelor.

Echipat cu antifibră rotor curbat înfășurat, etanșare mecanică dublă din carbură de siliciu și sistem opțional de acționare cu frecvență variabilă, nostru agitatorul realizează amestecarea omogenă a agentului de decolorare, a floculantului și a apei uzate brute de colorant, evită fundul rezervorului crusta de noroi si optimizeaza eficienta tratamentului biochimic.

Personalizăm materialul arborelui, dimensiunea rotorului, anti-coroziune clasa și forma de instalare în funcție de compoziția actuală a apei uzate pentru a rezolva tipărirea și vopsirea diversificate probleme de tratare a apelor uzate.

Detalii despre produs

1. Rotor curbat anti-înfășurare exclusiv

(1) Adoptați lama curbată cu deschidere simplă exclusivă pentru fibre textile discontinue; designul special al arcului evită bobinarea fibră scurtă de bumbac, poliester, lână, care este obișnuită în apele uzate de tipărire.

(2) Optional three material grades: SUS304 stainless steel, SUS316L high acid-resistant stainless steel, natural rubber lined alloy for high-chloride dye wastewater; blade edge thickened 3–5mm to resist continuous scouring of particule de pigment și reziduuri de colorant.

(3) Optimizat prin simularea fluidului CFD pentru a forma un flux de circulație tridimensional în spirală, un debit mai mare cu un flux mai mic rezistență la rotație, potrivire concentrație variabilă de nămol de drenaj intermitent de imprimare.

2. Arbore de agitare anti-coroziune forjat integrat

(1) Procesare de forjare într-o singură etapă, fără sudură pe corpul arborelui pentru a preveni coroziunea fisurilor sub alternanță mediu de colorare acid-alcalin PH(4~12).

(2) arbore solid SUS316L ca opțiune standard pentru majoritatea fabricilor de imprimare; ax Hastelloy personalizat disponibil pentru ape reziduale de coloranți reactivi cu conținut ridicat de clorură.

(3) Lustruire cu oglindă de precizie pe suprafața exterioară, reduce aderența pigmentului și abraziunea prin frecare de la fin suspendat particule solide, prelungesc foarte mult durata de viață sub imersie pe termen lung.

3. Ansamblu sigiliu mecanic dublu din carbură de siliciu

(1) Structură dublă de etanșare din carbură de siliciu din aliaj dur cu două capete, diferită de garnitura de cauciuc obișnuită agitator; rezistent la eroziunea auxiliarilor de imprimare, a agentului tensioactiv și a nisipului fin pigment.

(2) Inel auxiliar secundar din cauciuc cu fluor în loc de cauciucul nitrilic obișnuit, pentru a evita eficient eșecul de îmbătrânire sub coroziune puternică a lichiorului de vopsea alcalină.

(3) Design de etanșare detașabil împărțit, realizați înlocuirea la fața locului dintr-o singură bucată fără a demonta întregul arbore și rotor, economisiți costul forței de muncă de întreținere pentru atelierul de imprimare.

4. Unitate sigilată de reducere a zgomotului redus

(1) Reductor de viteză complet închis cu scufundare în ulei, rezistent la praf și coroziune împotriva vaporilor de vopsea, angrenajul intern adoptă stingerea oțel aliat pentru un cuplu ridicat la amestecarea nămolului de colorant concentrat cu vâscozitate ridicată.

(2) Cameră independentă de stocare a uleiului cu garnitură anti-scurgere, împiedică pătrunderea aburului de apă uzată în lubrifiant ulei pentru a provoca rugina angrenajului și uzură anormală.

(3) Aspect compact, economisiți spațiu de instalare pentru reconstrucția bazinului vechii fabrici de imprimare cu spațiu îngust pe margine.

5. Motor exterior personalizat clasa IP55/IP68

(1) Motor standard IE3 de înaltă eficiență, model opțional de economisire a energiei cu magnet permanent IE4 pentru reducerea carbonului modernizarea parcului industrial de vopsire la scară largă; grad de izolare F pentru adaptarea atelierului umed la temperaturi ridicate mediu.

(2) Carcasă motor sigilată cu două straturi, cu acoperire anticoroziune pe suprafața exterioară; port de cablare echipat cu dop de cauciuc rezistent la apă și anti-aburire, motor EX opțional anti-explozie pentru atelier de imprimare cu substanțe volatile gaz rezidual colorant organic.

(3) Structură independentă de disipare a căldurii pentru a evita supraîncălzirea sub suprasarcină bruscă din fluxul de nămol concentrat în timpul turei de spălare centralizată a cârpei.

6. Suport de instalare reglabil în mai multe stiluri

(1) Trei cadre de montare opționale: suport de suspendare pe perete lateral, suport fix vertical superior, ghidaj de ridicare scufundat suport șină, se adaptează liber rezervor de reglare dreptunghiular, rezervor de nămol rotund închis al diferitelor fabrici de imprimare machete.

(2) Bracket base made of carbon steel with heavy-duty epoxy anti-corrosion coating or full stainless steel, adjustable bolt hole design to fine-tune impeller immersion depth according to real-time water level fluctuation of vopseaua apelor uzate.

Suportul de tip de ridicare poate ridica întreaga parte umedă din apă fără a scurge apa din piscină, convenabil pentru obișnuit curățarea fibrelor și inspecția componentelor.

Parametrul tehnic

FAQ

1.Î: Poate acest agitator să funcționeze sub apă uzată cu coloranți acid și alcalin puternic cu PH 4–12?

● R: Da. Alegeți configurația arborelui SUS316L + etanșare din cauciuc fluor; Versiunea căptușită cu cauciuc este disponibilă pentru extra înaltă ape uzate clorurate pentru a evita deteriorarea coroziunii.

2.Î: Este rotorul curbat cu adevărat anti-înfășurare pentru fibrele scurte din bumbac și poliester?

● R: Lama curbată special dezvoltată reduce foarte mult învelișul fibrelor. În comparație cu mixerele cu lamă dreaptă, frecvența de curățare scade cu peste 70% în fabricile de tipografie.

3. Î: Pot instala mașina pe bazine vechi de apă uzată existente fără modificare civilă?

● R: Suportul de agățat pe perete lateral nu necesită transformarea fundației din beton, ideal pentru o imprimerie veche proiecte de renovare cu spațiu limitat.

4.Î: Ce se întâmplă dacă concentrația de nămol de apă uzată crește brusc în timpul producției centralizate?

● R: Conversia opțională a frecvenței VFD ajustează viteza în mod flexibil pentru a evita suprasarcina motorului; configuram si supraincarcare protectie automata in interiorul dulapului de comanda.

5. Î: Cât durează durata de viață a etanșării mecanice în apele reziduale de colorant?

● R: Sigiliu dublu din carbură de siliciu + cauciuc fluor durează în mod normal 8-12 luni în condiții normale de lucru, mult mai lung decât garniturile de cauciuc obișnuite.

6.Î: Acest model acceptă instalarea în aer liber în curțile ploioase ale fabricii?

● R: Motor standard IP55, opțional IP68 structură complet etanșă pentru a adapta mediul exterior umed și ploios al atelierului.

7. Î: Poate echipamentul să coopereze cu mașina de dozare a decoloranților și cu filtru presa?

● R: Potrivire perfectă cu sistemul automat de dozare și presă cu filtru de nămol pentru a forma apa uzată de imprimare completă fluxul de tratament.

8.Î: Care este perioada de garanție a agitatorului de amestecare a rezervorului de apă uzată pentru imprimare și vopsire?

● R: Un an garanție completă a mașinii; Piesele de schimb deteriorate neartificiale pot fi înlocuite gratuit în interior termen de garanție.

Precauții pentru utilizarea agitatorului de amestecare a rezervorului de apă uzată pentru imprimare și vopsire

1. Inspecție pre-operare înainte de pornire

(1) Verificați cu strictețe nivelul lichidului: rotorul agitatorului de amestecare a rezervorului de apă uzată de imprimare și vopsire trebuie să fie complet submerged by wastewater at least 200mm; funcționarea uscată fără suficient lichid va deteriora rapid carbura de siliciu dublă etanșare mecanică.

(2) Curățați articolele plutitoare: îndepărtați fibrele discontinue de bumbac plutitoare de suprafață, resturile de pânză și vopseaua masivă blocuri în jurul zonei rotorului, împiedică blocarea lamei după pornire.

(3) Verificarea circuitului: Confirmați ca cablajul cabinetului de comandă este intact, fără terminale slăbite cauzate de atelierul de tipar vibrații; verificați setarea parametrilor VFD se potrivește cu starea nămolului la fața locului.

2. Managementul pornirii și rulării

(1) Adoptați mai întâi pornirea la viteză redusă pentru tipul de conversie a frecvenței, tipărire și vopsire, agitator pentru amestecător de apă uzată, crește treptat viteza de rotație nominală pentru a evita supraîncărcarea instantanee din nămolul compactat de pe fundul rezervorului.

(2) Păstrați funcționarea continuă în timpul producției de imprimare centralizată din fabrică; evitați pornirea-oprirea intermitentă frecventă, pornirea frecventă provoacă cu ușurință supraîncălzirea motorului și deformarea la oboseala arborelui.

(3) Observați regulat starea de funcționare: monitorizați temperatura motorului, vibrațiile echipamentului și scurgerile de etanșare; opriți operați imediat după ce apare un zgomot anormal sau picurare de lichid din partea de etanșare.

(4) Reglați viteza de rotație în mod rezonabil în funcție de calitatea apei în timp real: creșteți viteza atunci când fibră și apă uzată sludge concentration rises; reduceți viteza de ralanti în timpul perioadei de neproducție cu drenaj redus pentru a economisi consumul de energie.

3. Controlul mediului și al mediului chimic

(1) Evitați fluctuațiile bruște drastice ale pH-ului piscinei cu apă uzată; adăugarea directă a materiei prime concentrate de acid/alcali în apropierea poziţiei de instalare este interzisă pentru a preveni local coroziunea chimică intensă a pieselor scufundate.

(2) Când curățați rezervorul cu un agent de curățare oxidant puternic, scurtați timpul de funcționare continuă a echipamentului, lichidul cu conținut ridicat de oxidare va accelera îmbătrânirea componentelor de etanșare din cauciuc fluor.

4. Întreținere regulată zilnică și periodică

(1) Rutină zilnică: curățați înfășurarea fibrelor reziduale pe suprafața curbată a rotorului la fiecare 7 ~ 10 zile, preveniți îngroșarea fibrelor afectând eficiența amestecării și creșterea sarcinii.

(2) Inspecție lunară: Verificați strângerea șuruburilor suportului de montare și a conexiunii arborelui; inspectați dacă poziția etanșării are urme de infiltrare de colorant.

(3) Întreținere semestrială: Înlocuiți inelul de etanșare auxiliar din cauciuc fluor vechi; lustruiți zgârieturi minore la amestecare arborele cauzate de particulele de pigment pentru a proteja stratul anticoroziune a arborelui principal.

(4)Long-term shutdown (over 15 days): Lift submerged components out of water by lifting bracket, flush impeller and shaft with neutral clean water to wash away residual dyestuff and pigment, store after air drying to avoid dry coroziunea chimică.

5. Memento privind condițiile speciale de lucru

(1) Pentru agitatorul de amestecare a rezervorului de apă uzată pentru imprimare și vopsire instalat în aer liber: Asigurați protecție împotriva ploaie pentru dulap de comandă în zilele ploioase abundente, preveniți infiltrarea apei de ploaie care duce la scurtcircuit al pieselor electrice.

(2) Unitate personalizată rezistentă la explozie utilizată în atelierele cu gaz colorant volatil: interziceți strict dezmembrarea motorului carcasă în mediu cu gaz inflamabil.

În timpul iernii cu temperatură scăzută: Preîncălziți echipamentul cu ralanti la viteză mică timp de 3 ~ 5 minute înainte de operarea oficială pentru adaptarea vâscozității crescute a nămolului de colorant rece.

Comparație de produse vs concurenți

Personalizare și proces de producție

Pasul 1: Colectarea datelor la fața locului și confirmarea schemei tehnice

Inginerii colectează parametrii de bază la fața locului, inclusiv valoarea pH-ului apei uzate, conținutul de fibre discontinue, dimensiunea rezervorului, spațiu de instalare și cerințe anti-coroziune de la fabrica de imprimare și vopsire.

Combinați un conținut bogat în fibre, starea de funcționare alternantă acid-alcalină a apei uzate de tipărire pentru a proiecta structura vizată și finisajul personalizat citat.

Confirmați tipul rotorului, materialul arborelui (304/316L/căptușeală din cauciuc), gradul de protecție a motorului și formularul de instalare cu clientul înainte de semnarea comenzii.

Pasul 2: Simularea fluxului CFD și proiectarea optimizată a desenelor

Echipa de cercetare și dezvoltare adoptă software-ul de simulare a fluidelor CFD pentru a optimiza arcul radian al rotorului și arborelui curbat anti-înfășurare diametrul, ajustați dimensiunea distanței lamei pe baza fibrei reale concentrare, emite desenul de producție finit după revizuire tehnică.

Pasul 3: Achiziția de materii prime și inspecția la intrare

Achiziționați semifabricat personalizat din oțel inoxidabil, componentă de etanșare din carbură de siliciu, motor și aliaj de înaltă eficiență IE3/IE4 piese reductoare pentru imprimare și vopsire Agitator amestecător rezervor ape uzate. Toate materiile prime scufundate trec acido-bazice testul anticoroziv la înmuiere și inspecția dimensiunii înainte de depozitare, respingeți stocul brut necalificat pentru a evita ulterior defectarea coroziunii.

Pasul 4: Prelucrare CNC de precizie și tratament de suprafață anticoroziv

1. Arborele principal adoptă forjare integrală + finisare CNC strunjire și lustruire în oglindă pentru a elimina fisurile de sudură ascunse pericol;

2.Rotorul și accesoriile din oțel inoxidabil trec prin tratament de pasivizare prin decapare; piesele de tip căptușit cu cauciuc adoptă procesare anticorozivă prin vulcanizare la temperatură înaltă pentru apele uzate puternic corozive colorante;

3. Suportul de montare din oțel carbon este acoperit cu vopsea epoxidică groasă anticorozivă.

Pasul 5: Asamblarea componentelor și pre-depanarea electrică

Muncitorii profesioniști asamblează reductor, etanșare mecanică dublă din carbură de siliciu, ax de agitare și anti-înfășurare rotorul urmând standardul procesului de asamblare al agitatorului de amestecare a rezervorului de apă uzată de imprimare și vopsire. Pentru frecventa modele de conversie, parametrii de funcționare VFD prestabiliți care se potrivesc cu modificarea concentrației apei uzate de tipărire în atelier, inspecție completă a circuitului.

Pasul 6: Testul simulat al fabricii de încărcare a apei uzate cu vopsea

Fiecare agitator finit este supus unui test de simulare continuă de 72 de ore laborator cu ape uzate acido-alcaline cu conținut ridicat de fibre autopregătite (simulați apa uzată de imprimare reală). Inspectați înfășurarea anti-fibră performanță, etanșare de etanșare, creșterea temperaturii motorului și valoarea vibrațiilor pentru a garanta conformitatea cu proiectarea standard înainte de livrare.

Pasul 7: Ambalare anti-coroziune și transport de export

Acoperiți piesele metalice scufundate cu unsoare antirugină, înfășurați componentele miezului cu folie de plastic rezistentă la umiditate; loc set complet de echipamente, piese de etanșare de schimb și manual de operare în carcasa din placaj de export pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului maritim pe distanțe lungi pentru proiecte de tipărire în străinătate.

Pasul 8: Îndrumare de la distanță după vânzare și punere în funcțiune la fața locului

Oferiți îndrumări de instalare video online pentru toți clienții; pentru comandă în vrac și mare parc industrial de vopsire de peste mări proiecte, aranjați inginerii tehnici la șantier pentru instalarea depanării rezervorului de apă uzată de tipărire și vopsire Mixer Agitator, între timp antrenează operatorii în punctele de întreținere zilnică care vizează mediul de colorare a apelor uzate.

Pasul 9: Serviciu de urmărire post-vânzare pe tot parcursul vieții

Implementați garanția completă a mașinii de 1 an; oferi preț-cost furnizare de piese de schimb și servicii de modernizare tehnică a echipamentelor pe toată durata de viață.

Elemente de inspecție și date de testare

1. Test anti-înfășurare

Condiție de testare: canalizare care conține 320 mg/L fibre scurte de bumbac și poliester, funcționare continuă

72h Rezultat test: Imprimare și vopsire Mixer cu rezervor de apă uzată Rotorul curbat cu agitator are o aderență neglijabilă a fibrelor; fara blocarea lamei, ciclu de curățare ≥7 zile. Lama dreaptă obișnuită acumulează fibre groase în 24 de ore.

2. Test de imersie anti-coroziune

Lichid de testare: PH=4 lichid colorant acid și PH=12 lichid auxiliar alcalin, înmuiat 30 de zile

● Arbore SUS316L: Fără coroziune, suprafață intactă

● Arbore SUS304: ușoară decolorare numai sub mediu de cloruri ridicate Probă de oțel carbon evident ruginită și erodata in aceeasi conditie.

3. Test de etanșare

Funcționare complet scufundată timp de 168 de ore sub colorant, apă uzată care conține particule fine de pigment Sigiliu dublu din carbură de siliciu de imprimare și vopsire Agitator amestecător rezervor ape uzate: zero scurgeri de lichid în poziția arborelui.

4. Test de creștere și sarcină a temperaturii motorului

Funcționare continuă la sarcină completă sub mediu de nămol colorant cu vâscozitate ridicată Creșterea temperaturii motorului ≤38K, în clasa F standard de izolare; fara alarma de supraincalzire.

5. Test de uniformitate a amestecului

Eșantionarea în 5 poziții a rezervorului după 30 de minute de funcționare, detectarea diferenței de concentrație a medicamentului Eroare de concentrare ≤±4,2%, îndeplinește pe deplin cerințele de omogenizare a dozării apei uzate de imprimare.

6. Detectarea consumului de energie

Același volum al rezervorului și efect de amestecare Rata de economisire a energiei agitatorului nostru: 21% ~ 26% în comparație cu mixerul obișnuit.

7. Inspecția vibrațiilor

Viteza nominală de funcționare, valoarea vibrațiilor ≤2,1 mm/s, funcționare stabilă fără mișcări anormale.

Politica privind inspecția calității și eșantionul

1. Standard de inspecție a calității pe întregul proces

(1) Inspecție la intrarea materiei prime

Toate oțelul inoxidabil, piesele de etanșare și motoarele sunt verificate certificat de material; piesele cheie scufundate trec verificarea la fața locului cu imersiune acid-bază înainte de depozitare, materiale necalificate sunt respinse direct.

(2) Inspecția produselor semifabricate

Verificați precizia de prelucrare a arborelui, toleranța dimensională a rotorului și efectul tratamentului anticoroziv al suprafeței în timpul producție.

(3) Inspecția în fabrică a produsului finit

Fiecare unitate finalizează testul de încărcare a apei uzate de imprimare simulată de 72 de ore, inclusiv anti-înfășurare, etanșare, creșterea temperaturii și performanța de amestecare înainte de livrare; emite raport de inspecție în fabrică.

(4) Verificare la întâmplare pentru comenzile în vrac

Eșantionare aleatorie de 5% din fiecare lot pentru teste de performanță repetate pentru a stabiliza calitatea generală.

2. Exemplu de politică de servicii

● Nicio mostră de mașină finită gratuită

Agitatorul complet nu poate fi furnizat gratuit din cauza producției de rotoare speciale anti-coroziune personalizate cost