Sistem farmaceutic de tratare a apelor uzate cu carbon neutru

Sistemul nostru farmaceutic de tratare a apelor uzate cu carbon neutru abordează provocările unice, inclusiv medicamentele reziduale, COD ridicat și substanțele toxice. Sinou, ca producător și furnizor profesionist, combină avansate neutralizare, tratament chimic și procese biologice pentru a îndeplini standardele stricte de descărcare farmaceutică în timp ce sprijinirea obiectivelor de reducere a carbonului.

Specificații și parametri

Multi-stage Treatment Process Details

Acest sistem adoptă un proces de purificare gradat în trei etape pentru complex canalizare farmaceutică. Fiecare unitate lucrează independent și în cooperare pentru a elimina diferite substanțe nocive eficient.

1. First-stage regulating tank:Ajustarea preliminară completă a pH-ului și omogenizarea calității apei, echilibrează concentrația apelor uzate și reduce impactul asupra unităților de tratare ulterioare.

2. Second-stage sedimentation unit:Îndepărtați impuritățile cu particule mari și sedimentele macromoleculare canalizare prin decantare gravitațională, realizând separarea primară solid-lichid.

3. Third-stage fine purification unit:Utilizați filtrarea multistrat și degradarea țintită tehnologie pentru a elimina componentele farmaceutice reziduale și a urmări substanțele nocive în detaliu.

4. Adjustable reaction duration: Retention time of each stage can be adjusted flexibly according to different pharmaceutical formulas and sewage concentration.

5. Exhaust gas collection structure: Equipped with supporting gas collection device to collect volatile gas from pharmaceutical sewage and prevent air pollution.

6. Graded water quality monitoring: Install independent detectors in each stage to monitor treatment effect in real time and find abnormal conditions early.

Ambalare, logistică și proces complet de livrare

Adoptăm ambalaje profesionale anticorozive și o schemă logistică standardizată pentru a asigura livrarea intactă și pentru a finaliza un set complet de proceduri de la producție până la recepția finală.

1. Ambalaj profesional anti-coroziune:Înfășurați fiecare componentă cu rezistență la umiditate și anti-coliziune film. Senzorii de precizie și conductele sunt ambalate separat pentru o protecție concentrată.

2. Reinforced outer packing: Use solid wooden cases for the main unit, reinforce corners and bottom to resist collision and extrusion during long-distance transportation.

3. Clear marking and labeling: Mark part numbers, installation directions and precautions on the package for convenient on-site sorting and assembly.

4. Reasonable delivery cycle:Modelele standard sunt livrate în termen de 15 zile lucrătoare; personalizat modelele speciale farmaceutice durează 30 de zile lucrătoare în funcție de dificultatea tehnică.

5. Safe transportation scheme: Select professional chemical equipment logistics providers, follow transportation norms for industrial environmental devices.

6. On-site acceptance and handover:După sosirea mărfurilor, inginerii finalizează instalarea, cablarea și punerea în funcţiune. Efectuați testarea continuă și testarea calității apei înainte de predarea formală și acceptarea.

Avantajele de bază ale produsului

Vizând caracteristicile complexe ale apelor uzate farmaceutice, acest sistem farmaceutic de tratare a apelor uzate cu carbon neutru are avantaje proeminente în rezistența la coroziune, efectul tratamentului, siguranță și stabilitate operațională.

1. Strong overall corrosion resistance:Întreaga structură este întărită cu anti-coroziune tratament pentru adaptarea la componente acide, alcaline și medicinale amestecate în canalizarea farmaceutică.

2. Targeted purification ability: The professional process aims at pharmaceutical residues, with higher removal rate than ordinary wastewater equipment.

3. High operational safety: Fully sealed structure and exhaust gas collection system prevent leakage of sewage and harmful gas, protecting on-site operators.

4. Funcționare stabilă pe termen lung:Configurația optimizată a conductei și a pompei reduce rata de eșec, adaptarea la funcționarea continuă de lungă durată a fabricilor farmaceutice.

5. Flexible process adjustment:Parametrii procesului pot fi modificați în funcție de producție diferită loturi pentru a face față schimbării compoziției apelor uzate.

6. Space-saving layout:Integrated modular design occupies small floor area, convenient for layout în atelierele de fabrici farmaceutice compacte.

Diagrama de instalare la fața locului

Probleme comune și metode de depanare

Stăpânește defecțiunile comune și soluțiile corespunzătoare pentru a asigura continuu, sigur și funcționarea conformă a sistemului de epurare a apelor uzate farmaceutice.

1. Insufficient pH adjustment effect:Verificați debitul pompei de dozare și permența conductei. Recalibrați pH-ul senzori și creșteți doza de neutralizator în mod corespunzător în funcție de concentrația apelor uzate.

2. Slow water flow and pipeline blockage: Dismantle and clean blocked pipelines and filter elements. Regularly remove attached medicinal sediments to keep smooth circulation.

3. Abnormal exhaust gas collection: Inspect air duct and fan operation. Repair damaged sealing parts to prevent harmful gas overflow and ensure workshop air quality.

4. Unstable equipment running: Check power supply and circuit connection. Fasten loose mechanical parts and eliminate abnormal jitter during operation.

5. Turbid final effluent: Extend sedimentation and filtration time. Check and replace aging filter materials to improve interception effect of tiny impurities.

6. Control system failure:Reporniți programul de control și verificați liniile de semnal ale senzorilor. Contact suport tehnic la timp dacă depanarea de la distanță nu poate rezolva problema.